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楼主: 小汗

液压缸筒和活塞被拉伤问题---请教

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发表于 2008-5-13 09:32:38 | 显示全部楼层
油缸底端焊接,一般是压力油进口端(高压)& U/ b2 s% M5 U8 V8 V
油缸上端法兰连接,一般是回油端(低压)
: x1 K/ P% N5 J# e3 U$ l! t9 W4 I% R" O
1 Y/ Y- s8 V% B* U油缸长度应大于活塞杆长度,所以油缸底端焊接变形因素影响不大
3 o1 c1 B7 Y/ l0 g$ r1液压油里混杂着铁屑等杂质
& w% j: t3 d) A2 d1 d7 F2油缸没清洗干净,遗留铁屑等杂质2 d  q& M! B+ S2 s- Z' r
3油缸内壁有硬点
2 `$ v% @" K1 ~7 \4活塞材质用铝或铜(宜软不宜硬),配合间隙选得大点$ m* u! C5 I8 \; _6 D
5缸筒内表面粗糙度过低(精度高),缸筒与密封件配合过盈量太大,不能形成表面油膜而变成干摩擦滑动# I5 Q/ ^0 Y& R% J; [/ P
' u8 z8 K: Z5 E$ |5 H
估计油缸内壁有硬点可能性比较大
) {% @' v8 s$ X7 ^5 l+ x
0 c9 r# ?- n9 d; k最好能上传零件图、装配图
4 j# f( l; C$ R: ]& D" z3 c$ J8 i9 h% Z% }: M" Q+ k  ~
[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-5-13 10:52 编辑 ]
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发表于 2008-5-13 12:16:55 | 显示全部楼层
典型的异物拉伤!
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发表于 2008-5-13 12:45:05 | 显示全部楼层
“在有侧向力的情况下,活塞与缸筒接触,是否能够刨出沟来?”6 d9 M% o/ b$ n. k( x
由图片上看得出,这个活塞是一个格莱圈和一条导向带的组合,活塞轴向尺寸很小。而且活塞与缸筒间的间隙也许偏小,活塞两端也没有明显的倒园。在偏载情况下,活塞边缘与缸筒接触的可能存在。) ?- N" T( m3 W4 L0 K2 y! @; U
羚羊问及“活塞材料是什么?缸体壁有无拉伤?”. p- F$ J1 k0 K
好像也并没有一定否认这种情况的发生。
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发表于 2008-5-13 12:48:08 | 显示全部楼层
年初我曾发过同类性质的帖子。4 ^1 ~$ o4 @3 v% ^4 |
活塞的结构和拉伤情况差不多一样。
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发表于 2008-5-13 20:27:29 | 显示全部楼层

初步分析

1.未清洗干净有焊渣或铁屑$ z8 ]) ~) J7 k, k) H1 J3 v
2.可能是活塞与缸筒的间隙不合适且导向带未起作用(沟槽不合适)# Y/ _* S! d" ~+ L2 I
3.建议两头用导向带中间用一个格来圈
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发表于 2008-5-13 22:21:35 | 显示全部楼层
夹杂异物的可能性是很大的。
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发表于 2008-5-14 10:48:02 | 显示全部楼层
装配设备产品时很少发生这种情况,偶而也会发生
4 s& Z, B- B  h) w& B1里面有铁屑,; i8 u) m% L9 E
2零件不符合图要求
, Y1 ?+ ~6 Q# r1 k# E1 j$ R6 ~. V3零件被碰伤,有毛刺.装配时修毛刺清洗不到位
/ l3 T  B/ e$ {# a0 w7 C& _
7 f$ w. z7 g! R" s装配时仔细点,修毛刺、清洗、选配
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 楼主| 发表于 2008-5-17 19:38:23 | 显示全部楼层

感谢大家的指点!

前一阵出差了,今天看到大家的回复,非常感谢。缸筒也有60mm行程被划伤。
2 Z  i# r& v) D3 d0 {- m: c% z故障原因除了焊接应力没去除产生缸筒变形外,不能够排除多余物和侧向力过大造成导向带不起侧向支撑作用。. F) ]4 O& O5 e& m
目前,已重新对缸筒进行絎磨修复。做以下工作:- f- u; S- z5 b3 k; J5 u
1.对系统相关可能被污染的管路和阀块进行拆解、清洗。
7 a) R# J# L* r( P0 Y1 J( O" Y2.代系统清洗后,装配油缸重新试验进行验证。
: }# {6 I& ~5 s) |另外,想再问大家几个问题,在带载调试期间,曾出现过车腿由于硬管振松,导致无干腔喷油、车腿失重急收,请问故障是否跟这个原因有关。
: I  V- M+ C- M; [$ c, V2 y  想再问害怕伏槽,你遇见活塞被划伤的故障原因是什么?解决没?
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 楼主| 发表于 2008-5-17 19:41:34 | 显示全部楼层

另外,问大家,油缸能够承受侧向力的大小如何计算

一般油缸在有导向带的情况下,能否承受1t的侧向力?
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发表于 2008-5-18 09:21:22 | 显示全部楼层
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