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铝合金CNC干式加工应选用何种刀具?

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发表于 2008-5-10 10:36:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
铝合金CNC干式加工孔,不允许有毛刺,一次加工完成,不能换刀,请问应选用何种刀具呢?: H  O( w( h  j) ^7 P  j

# F+ m; I8 m9 w. ^谢谢!
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发表于 2008-5-10 22:47:49 | 显示全部楼层
有钱卖几百块一片的PCD刀片,没钱就买几十块一把的合金刀片。
8 \3 I$ ~" k& N* d
- ?7 w; Y5 w0 L+ _  M$ L' P6 g# p
1 [+ B6 N) u! \9 w7 b3 C, ^( g   还有你是加工什么内孔,内孔车削干式切削还勉强可以加工,不过废屑一定会搞花已经加工过的表面的,如果是钻孔,我劝你还是早点打消干切钻孔的想法了/
! D+ p- f" }0 a7 e( R% s  d- X6 ^* X0 u$ k7 t- Q% l4 P0 K
原帖由 会说话的小牛 于 2008-5-10 10:36 发表 * n$ L+ a6 D2 ~. I
铝合金CNC干式加工孔,不允许有毛刺,一次加工完成,不能换刀,请问应选用何种刀具呢?
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发表于 2008-5-11 10:52:38 | 显示全部楼层
加工铝合金干切削,无毛刺,基本上很难,很容易由积屑瘤
# T; y7 J' i+ I2 [* J2 M
/ @( ^, j' M* ?# `如果你舍得平凡的更换刀具,或许还可以。
) k9 L$ P' p. Y+ E- N0 F1 j9 d* e9 Z( @2 ~8 ]' {
用PCD刀具必须要内冷,告诉切削产生很高的切削热,需要冷却
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发表于 2008-5-12 00:21:30 | 显示全部楼层
钻孔和内孔车削\绞削是车床永远的痛,如果没有这几样的加工工艺,连60MM的切断工艺都是很容易保证的,没办法解决的就是钻头等内孔刀具.5 @, o" M& a: P( r& C& b

. c% A* C/ }0 {2 V    不过话分两头说,钻头和内孔刀具,如果用有内;冷孔的,使用高压空气冷却刀刃效果还可以3 Z, [$ ]6 y' b3 k, m4 Z
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原帖由 夕凡 于 2008-5-11 10:52 发表
5 D* t& a  D" o; q加工铝合金干切削,无毛刺,基本上很难,很容易由积屑瘤; d5 U7 z4 v$ S

" p+ Z( N2 W' M+ H  q  r% b) l如果你舍得平凡的更换刀具,或许还可以。
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用PCD刀具必须要内冷,告诉切削产生很高的切削热,需要冷却
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发表于 2008-5-12 09:30:37 | 显示全部楼层
最好告知你被加工孔的公差和要求,这样才好说!
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 楼主| 发表于 2008-5-12 15:51:48 | 显示全部楼层
孔直径37 公差为正负0.03,毛刺要求较高,基本不允许有毛刺。材料为铝合金型材,厚度为5 ,内孔加工,拟采用加工中心,在老外说用直径8 的铣刀铣出来的
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发表于 2008-5-12 16:13:12 | 显示全部楼层
原帖由 会说话的小牛 于 2008-5-12 15:51 发表
3 M7 _, X3 y7 `6 M: j4 k孔直径37 公差为正负0.03,毛刺要求较高,基本不允许有毛刺。材料为铝合金型材,厚度为5 ,内孔加工,拟采用加工中心,在老外说用直径8 的铣刀铣出来的
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3 a1 T* v* o3 P) \
那老外说的有可能,除非用专门的减小毛刺的铣刀,一种圆弧刃的铣刀。否则用铣刀毛刺还要大,主要是铝型材特别软,不断屑,容易产生毛刺,不知道你们的机床走差补能否保证该孔的公差,这样全是靠机床的精度了,不然还是老老实实的镗,用锋利些的金刚石刀片(正前角的),完了以后再加个去毛刺!
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发表于 2008-5-12 16:26:00 | 显示全部楼层
我晕了,铝合金到底硬还是软?
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发表于 2008-5-12 16:45:44 | 显示全部楼层
铝型材有别于一般的铸铝,要软很多,否则怎么拉伸成型呢!
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 楼主| 发表于 2008-5-13 14:54:08 | 显示全部楼层
是啊材料为 EN AW-6082 T6 ,我们在考虑高转速的CNC加工中心,不过不知国内有没有做这种高速切削的CNC专用设备的,用CNC加工中心有点大材小用了,和国外还是有差距的
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