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铝合金CNC干式加工应选用何种刀具?

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发表于 2008-5-10 10:36:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
铝合金CNC干式加工孔,不允许有毛刺,一次加工完成,不能换刀,请问应选用何种刀具呢?9 ~& M6 H/ C7 d! Z( J, V

+ I1 l) M5 Q# k# Z! `* X, X8 [' w谢谢!
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发表于 2008-5-10 22:47:49 | 显示全部楼层
有钱卖几百块一片的PCD刀片,没钱就买几十块一把的合金刀片。) J3 |/ i6 F& X. o' P8 {* x

, z. J4 h/ I/ m; a7 D4 g
( J/ V% [4 r# m. L; S/ z  }   还有你是加工什么内孔,内孔车削干式切削还勉强可以加工,不过废屑一定会搞花已经加工过的表面的,如果是钻孔,我劝你还是早点打消干切钻孔的想法了/
% Z' K  I$ Z$ S) H1 C, p% T2 J! Z* [: F' u. }( b
原帖由 会说话的小牛 于 2008-5-10 10:36 发表
  f7 p2 K$ P2 @4 \4 r4 b+ ^) x铝合金CNC干式加工孔,不允许有毛刺,一次加工完成,不能换刀,请问应选用何种刀具呢?
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发表于 2008-5-11 10:52:38 | 显示全部楼层
加工铝合金干切削,无毛刺,基本上很难,很容易由积屑瘤* t; F8 |6 P- S0 z6 ]

! E5 g9 L* e; U2 v7 P% ~如果你舍得平凡的更换刀具,或许还可以。* J& X' z& p6 g. D' l

+ |1 G: }- }7 }2 l! F用PCD刀具必须要内冷,告诉切削产生很高的切削热,需要冷却
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发表于 2008-5-12 00:21:30 | 显示全部楼层
钻孔和内孔车削\绞削是车床永远的痛,如果没有这几样的加工工艺,连60MM的切断工艺都是很容易保证的,没办法解决的就是钻头等内孔刀具.
( F& E: J' |# `( j7 m' j% Q) E/ c# J1 m2 Q7 J4 }% F( k' M
    不过话分两头说,钻头和内孔刀具,如果用有内;冷孔的,使用高压空气冷却刀刃效果还可以& n% z+ u  P+ Y& W
) ~$ n% N* L" ?4 v+ n% T
原帖由 夕凡 于 2008-5-11 10:52 发表 ! M$ }* H4 G$ N& y( g. k' z3 G
加工铝合金干切削,无毛刺,基本上很难,很容易由积屑瘤
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7 q5 f, j  h2 }) `9 D2 L如果你舍得平凡的更换刀具,或许还可以。
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. ~) y2 E& Q3 K" G. Q用PCD刀具必须要内冷,告诉切削产生很高的切削热,需要冷却
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发表于 2008-5-12 09:30:37 | 显示全部楼层
最好告知你被加工孔的公差和要求,这样才好说!
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 楼主| 发表于 2008-5-12 15:51:48 | 显示全部楼层
孔直径37 公差为正负0.03,毛刺要求较高,基本不允许有毛刺。材料为铝合金型材,厚度为5 ,内孔加工,拟采用加工中心,在老外说用直径8 的铣刀铣出来的
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发表于 2008-5-12 16:13:12 | 显示全部楼层
原帖由 会说话的小牛 于 2008-5-12 15:51 发表
4 g! x& ^! u; @- _0 X$ L孔直径37 公差为正负0.03,毛刺要求较高,基本不允许有毛刺。材料为铝合金型材,厚度为5 ,内孔加工,拟采用加工中心,在老外说用直径8 的铣刀铣出来的

7 D. i/ n0 ?' O( I8 `) C2 Y) X# W  L0 }3 z4 c
那老外说的有可能,除非用专门的减小毛刺的铣刀,一种圆弧刃的铣刀。否则用铣刀毛刺还要大,主要是铝型材特别软,不断屑,容易产生毛刺,不知道你们的机床走差补能否保证该孔的公差,这样全是靠机床的精度了,不然还是老老实实的镗,用锋利些的金刚石刀片(正前角的),完了以后再加个去毛刺!
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发表于 2008-5-12 16:26:00 | 显示全部楼层
我晕了,铝合金到底硬还是软?
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发表于 2008-5-12 16:45:44 | 显示全部楼层
铝型材有别于一般的铸铝,要软很多,否则怎么拉伸成型呢!
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 楼主| 发表于 2008-5-13 14:54:08 | 显示全部楼层
是啊材料为 EN AW-6082 T6 ,我们在考虑高转速的CNC加工中心,不过不知国内有没有做这种高速切削的CNC专用设备的,用CNC加工中心有点大材小用了,和国外还是有差距的
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