找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12777|回复: 31

铝合金CNC干式加工应选用何种刀具?

[复制链接]
发表于 2008-5-10 10:36:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
铝合金CNC干式加工孔,不允许有毛刺,一次加工完成,不能换刀,请问应选用何种刀具呢?$ `) s: _) X6 a: H  Z

& [% q4 q' f  N4 [/ y7 p谢谢!
回复

使用道具 举报

发表于 2008-5-10 22:47:49 | 显示全部楼层
有钱卖几百块一片的PCD刀片,没钱就买几十块一把的合金刀片。
# |- c$ o7 o" v1 |
: M: X( [9 ]; Z4 ]# \0 Q: v  q0 {- u" e% j# L& F
   还有你是加工什么内孔,内孔车削干式切削还勉强可以加工,不过废屑一定会搞花已经加工过的表面的,如果是钻孔,我劝你还是早点打消干切钻孔的想法了/
" X5 n! m. a$ o: g- @* a
! T4 E8 q% N+ q2 H
原帖由 会说话的小牛 于 2008-5-10 10:36 发表 + H' T3 U2 P! b3 m0 s
铝合金CNC干式加工孔,不允许有毛刺,一次加工完成,不能换刀,请问应选用何种刀具呢?
发表于 2008-5-11 10:52:38 | 显示全部楼层
加工铝合金干切削,无毛刺,基本上很难,很容易由积屑瘤# ?+ B4 N$ E1 j; ~; ?8 T

: V& k) J1 t6 r4 B如果你舍得平凡的更换刀具,或许还可以。
* m, E# ~( X% f  [. @1 x
1 p* D' T. v: A) o2 g4 ?用PCD刀具必须要内冷,告诉切削产生很高的切削热,需要冷却
发表于 2008-5-12 00:21:30 | 显示全部楼层
钻孔和内孔车削\绞削是车床永远的痛,如果没有这几样的加工工艺,连60MM的切断工艺都是很容易保证的,没办法解决的就是钻头等内孔刀具.
% _, r: s+ a( G" T) S0 p
: S; p1 \3 G" }9 u# |/ M  g4 n9 q    不过话分两头说,钻头和内孔刀具,如果用有内;冷孔的,使用高压空气冷却刀刃效果还可以
& p' f' H$ g! w; ^) J% v8 a' {8 M% u6 p8 x3 X* V
原帖由 夕凡 于 2008-5-11 10:52 发表 7 E9 M: n0 ~! k4 _# c! r
加工铝合金干切削,无毛刺,基本上很难,很容易由积屑瘤
. @7 w5 U5 {9 s% R6 _2 Y8 ^0 G, o1 u/ _; S, m
如果你舍得平凡的更换刀具,或许还可以。
' Y! E! K( |" m; }: ^2 o( R# W1 z
- L! x, P7 L2 @5 U: Z8 W# ?用PCD刀具必须要内冷,告诉切削产生很高的切削热,需要冷却
发表于 2008-5-12 09:30:37 | 显示全部楼层
最好告知你被加工孔的公差和要求,这样才好说!
 楼主| 发表于 2008-5-12 15:51:48 | 显示全部楼层
孔直径37 公差为正负0.03,毛刺要求较高,基本不允许有毛刺。材料为铝合金型材,厚度为5 ,内孔加工,拟采用加工中心,在老外说用直径8 的铣刀铣出来的
发表于 2008-5-12 16:13:12 | 显示全部楼层
原帖由 会说话的小牛 于 2008-5-12 15:51 发表 ) b- _" }/ q9 T1 {* e
孔直径37 公差为正负0.03,毛刺要求较高,基本不允许有毛刺。材料为铝合金型材,厚度为5 ,内孔加工,拟采用加工中心,在老外说用直径8 的铣刀铣出来的
- W' f" G0 T( p1 f
' ]+ R& M: M) t: G
那老外说的有可能,除非用专门的减小毛刺的铣刀,一种圆弧刃的铣刀。否则用铣刀毛刺还要大,主要是铝型材特别软,不断屑,容易产生毛刺,不知道你们的机床走差补能否保证该孔的公差,这样全是靠机床的精度了,不然还是老老实实的镗,用锋利些的金刚石刀片(正前角的),完了以后再加个去毛刺!
发表于 2008-5-12 16:26:00 | 显示全部楼层
我晕了,铝合金到底硬还是软?
发表于 2008-5-12 16:45:44 | 显示全部楼层
铝型材有别于一般的铸铝,要软很多,否则怎么拉伸成型呢!
 楼主| 发表于 2008-5-13 14:54:08 | 显示全部楼层
是啊材料为 EN AW-6082 T6 ,我们在考虑高转速的CNC加工中心,不过不知国内有没有做这种高速切削的CNC专用设备的,用CNC加工中心有点大材小用了,和国外还是有差距的
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-8-17 00:12 , Processed in 0.076040 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表