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楼主: 兰羽飞矢

品质出现了问题,你如何处理?

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发表于 2011-1-21 23:45:17 | 显示全部楼层
我觉得遇到任何问题,都一定要先自己思考。不能把问题交给上司。
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发表于 2011-1-26 09:49:22 | 显示全部楼层
别人是靠不住的,只有靠自己啦
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发表于 2011-2-16 13:37:10 | 显示全部楼层
质量管理人员应该收集信息,分析并决策处理,还是如邮差先做分类投递,跟踪处理结果;这是我会优先选择考虑的。我也看过很多的同僚,是做一个简单的二传手,把问题交给上司或其他部门,我觉得相当不应该。前二者我又倾向于如邮差般工作,这应该是我认为的一种理想状态。但前二者的具体表现形式,我认为和各企业不同的职责划分以及企业文化氛围是息息相关的。
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发表于 2011-2-20 11:16:29 | 显示全部楼层
关键在于你的思维角度。一般而言当然是急需要汇报,同时也许想办法解决问题。
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发表于 2011-2-25 09:38:41 | 显示全部楼层
其实回过头看看现在,应该先找到解决方案,实在没有找有效办法,使得质量事故发生概率减少到最低,
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发表于 2011-3-2 10:25:07 | 显示全部楼层
第二中方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2011-3-30 23:01:22 | 显示全部楼层
雨过 发表于 2008-4-23 19:34 6 E- M& r) Z3 ?3 {3 y" M* j
在设计,工艺,编程,制造这些环节就OK了,免检!
3 G8 D2 G1 |2 l3 ~' z+ a3 |. a1 w! G同意楼上的观点。质量不是检出来的,是做出来的。如果设 ...

2 a9 [& W$ _- Y4 t5 `完全同意哈# F8 h/ g7 \1 O2 ]2 q
一个产品9 y4 O3 W- x" E& v
要把好质量关
9 P% ]& w4 _* y; K/ s' E0 v应该从源头开始5 {5 V; t( Z, d0 ^# {: o
全员全环节重视& m- E9 |  ?' d0 S1 ?
严格把关
) L" I* a! R1 C! o从设计、工艺开始" U+ }' n: t+ |7 b. v; U& d
就要多方面考虑
0 w6 v: J$ [4 r1 d8 G4 ^% F# |2 ?如何设计、如何编工艺  j' E" {  D+ A
才能保证产品的生产质量
) V3 w2 N- n# O5 ^6 K+ V; c/ I( e所有产品质量都是做出来的
' m; X3 k$ v/ L7 v9 r% t1 {, N而不是检验检出来的( m  m4 g6 p4 A2 E: K1 G
检验的职责
/ G9 t, @* C) a. V就是在产品的生产过程中2 T/ ^( }7 P" g9 O3 |  [
预见、预防质量事故的发生
( K2 d+ r& `  K控制质量事故的扩大化7 ~0 _3 c( v; I; b
把质量事故严格控制在首件
3 C" _& @7 _& i" {( o把事态控制在很小的范围9 \; H1 _4 q  g  |; X
一个有质量问题的产品
* [3 P( J9 O" }# F& M  Q检验只能减少
9 v& ^' I3 d7 i3 y+ R' ^3 S& q+ ~' @因为质量问题而带来的损失" Z! n8 w% f" e6 O4 s: x
而不是有了检验的检查
6 ^4 L+ I1 e; A6 g+ }这个有质量问题的产品
# T' N4 ]/ K: D6 N- q. C就能够变得没有问题了
$ e" Y8 r' A/ o0 Z4 p
. K8 |# w4 r7 a$ y7 l% J4 g
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发表于 2011-4-8 08:29:05 | 显示全部楼层
其实我觉得第一点和第二点都是不错的,第一点是看你的人缘是否可以帮助你搞定这些事,第二点是看你如何运用自已和网络信息解决这种异常,个人认为都是可以的。
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发表于 2011-4-8 20:08:32 | 显示全部楼层
今天去日企应聘的就是品质工程师职位,无经验无相关知识,公司说有培训的,跳出抗日心理,其实我很想挑战这份工作的额
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发表于 2011-4-18 15:47:06 | 显示全部楼层
每一条好像都是解决问题的方法啊
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