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楼主: 兰羽飞矢

品质出现了问题,你如何处理?

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发表于 2011-1-21 23:45:17 | 显示全部楼层
我觉得遇到任何问题,都一定要先自己思考。不能把问题交给上司。
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发表于 2011-1-26 09:49:22 | 显示全部楼层
别人是靠不住的,只有靠自己啦
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发表于 2011-2-16 13:37:10 | 显示全部楼层
质量管理人员应该收集信息,分析并决策处理,还是如邮差先做分类投递,跟踪处理结果;这是我会优先选择考虑的。我也看过很多的同僚,是做一个简单的二传手,把问题交给上司或其他部门,我觉得相当不应该。前二者我又倾向于如邮差般工作,这应该是我认为的一种理想状态。但前二者的具体表现形式,我认为和各企业不同的职责划分以及企业文化氛围是息息相关的。
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发表于 2011-2-20 11:16:29 | 显示全部楼层
关键在于你的思维角度。一般而言当然是急需要汇报,同时也许想办法解决问题。
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发表于 2011-2-25 09:38:41 | 显示全部楼层
其实回过头看看现在,应该先找到解决方案,实在没有找有效办法,使得质量事故发生概率减少到最低,
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发表于 2011-3-2 10:25:07 | 显示全部楼层
第二中方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2011-3-30 23:01:22 | 显示全部楼层
雨过 发表于 2008-4-23 19:34 " V' f! E6 _; O6 i2 d, O" z) c
在设计,工艺,编程,制造这些环节就OK了,免检!6 l  r# O& z- \: A' ^
同意楼上的观点。质量不是检出来的,是做出来的。如果设 ...
2 ^" o" h) |0 N" I: [# D  H$ t
完全同意哈
0 y) r9 Z+ v6 g( P* E一个产品3 H2 d, l3 y$ O5 X8 }
要把好质量关
5 s: }4 C& o/ q% R3 J& q应该从源头开始
& G/ x/ R# b' l$ v全员全环节重视
2 N# O; x0 ]8 E+ d1 _4 V2 p严格把关
) s2 K" {5 B( \( A2 Q6 q2 C" j/ u从设计、工艺开始
0 ^! g3 T+ q  W就要多方面考虑) I; C8 E; e) Q4 A" J# U
如何设计、如何编工艺1 x# j' _! ?# {: t# j1 }
才能保证产品的生产质量
6 B& k  U0 a* d" `! z" v- y2 m: _所有产品质量都是做出来的
7 s; h4 Z) I$ B6 C  @5 E# @而不是检验检出来的$ N" X9 V) }/ T/ W/ u/ t
检验的职责
' c- n( E; A+ b, c就是在产品的生产过程中: @8 t- Q7 f% N5 y
预见、预防质量事故的发生. U/ t; m) E  B5 L. I
控制质量事故的扩大化  m# A! K( p" H. v2 l+ E
把质量事故严格控制在首件/ l3 k7 O7 N! `# y
把事态控制在很小的范围6 c6 S" \9 p2 ^6 Q% z% k
一个有质量问题的产品; {( O. |/ G  o# `- I( G
检验只能减少* \! s& H4 p2 e" [: B
因为质量问题而带来的损失6 G6 K* I6 [( q: F. g' V7 I7 M2 v
而不是有了检验的检查' u' s* O) s% o+ B4 [& u$ b: z
这个有质量问题的产品
* V, k5 a. E0 n( f, k& a5 Y5 m就能够变得没有问题了3 f1 C! t: g$ _  j$ [

3 [' C, C1 y& i
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发表于 2011-4-8 08:29:05 | 显示全部楼层
其实我觉得第一点和第二点都是不错的,第一点是看你的人缘是否可以帮助你搞定这些事,第二点是看你如何运用自已和网络信息解决这种异常,个人认为都是可以的。
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发表于 2011-4-8 20:08:32 | 显示全部楼层
今天去日企应聘的就是品质工程师职位,无经验无相关知识,公司说有培训的,跳出抗日心理,其实我很想挑战这份工作的额
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发表于 2011-4-18 15:47:06 | 显示全部楼层
每一条好像都是解决问题的方法啊
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