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楼主: 兰羽飞矢

品质出现了问题,你如何处理?

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发表于 2011-1-21 23:45:17 | 显示全部楼层
我觉得遇到任何问题,都一定要先自己思考。不能把问题交给上司。
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发表于 2011-1-26 09:49:22 | 显示全部楼层
别人是靠不住的,只有靠自己啦
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发表于 2011-2-16 13:37:10 | 显示全部楼层
质量管理人员应该收集信息,分析并决策处理,还是如邮差先做分类投递,跟踪处理结果;这是我会优先选择考虑的。我也看过很多的同僚,是做一个简单的二传手,把问题交给上司或其他部门,我觉得相当不应该。前二者我又倾向于如邮差般工作,这应该是我认为的一种理想状态。但前二者的具体表现形式,我认为和各企业不同的职责划分以及企业文化氛围是息息相关的。
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发表于 2011-2-20 11:16:29 | 显示全部楼层
关键在于你的思维角度。一般而言当然是急需要汇报,同时也许想办法解决问题。
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发表于 2011-2-25 09:38:41 | 显示全部楼层
其实回过头看看现在,应该先找到解决方案,实在没有找有效办法,使得质量事故发生概率减少到最低,
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发表于 2011-3-2 10:25:07 | 显示全部楼层
第二中方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2011-3-30 23:01:22 | 显示全部楼层
雨过 发表于 2008-4-23 19:34   R  y. b6 l% T9 K
在设计,工艺,编程,制造这些环节就OK了,免检!
8 G8 D. S1 y4 F' _" P同意楼上的观点。质量不是检出来的,是做出来的。如果设 ...

% ?" U5 G( T* ]6 o完全同意哈
1 B% P, ^- m2 V一个产品' v8 m- Q2 u0 _; H9 S# C4 c
要把好质量关0 o( x3 ]% \8 y) ]' T
应该从源头开始9 [( |! S3 U2 X
全员全环节重视& s% ?7 o# R9 X2 e6 V0 I" l, e
严格把关
1 T# i, u: Q4 Q0 u3 {5 G- I从设计、工艺开始
( O: B: [! W' J就要多方面考虑
. c' Y' ^/ b, x" \如何设计、如何编工艺; `% w3 ?% S0 m
才能保证产品的生产质量8 A8 j1 H$ U- p7 @
所有产品质量都是做出来的9 \3 P+ y3 W/ \6 }/ U, t
而不是检验检出来的' r; _0 z6 u6 B
检验的职责
  `( p; l* x+ o. e4 v就是在产品的生产过程中
- K) f! K% B2 Z' x7 y; P0 R预见、预防质量事故的发生
, @# j- t; P- f0 Z$ g控制质量事故的扩大化; {' e6 X; l+ M$ Q
把质量事故严格控制在首件+ _% c4 g) x; X9 F
把事态控制在很小的范围+ Q( B! }) A$ e' k2 ~
一个有质量问题的产品
* Z4 p) K( V# f& E/ r* `1 L检验只能减少* M  ]: a" Y* X; x; c7 g
因为质量问题而带来的损失
: `- o4 r# }) Y; o  r9 u  U2 Q而不是有了检验的检查
5 w) p6 z7 }" p: G7 H4 E2 M( F! a  \这个有质量问题的产品9 Z- |0 R6 Z; |/ a# z+ z
就能够变得没有问题了
, Q0 o0 q7 L& g, g- j) o
5 F- x- s5 T, j
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发表于 2011-4-8 08:29:05 | 显示全部楼层
其实我觉得第一点和第二点都是不错的,第一点是看你的人缘是否可以帮助你搞定这些事,第二点是看你如何运用自已和网络信息解决这种异常,个人认为都是可以的。
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发表于 2011-4-8 20:08:32 | 显示全部楼层
今天去日企应聘的就是品质工程师职位,无经验无相关知识,公司说有培训的,跳出抗日心理,其实我很想挑战这份工作的额
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发表于 2011-4-18 15:47:06 | 显示全部楼层
每一条好像都是解决问题的方法啊
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