轧机轧辊轴承与普通轴承相比有哪些主要特点？哪些特殊要求？

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轧机轧辊轴承与普通轴承相比有哪些主要特点？哪些特殊要求？

desmond

首先尺寸比较大，一旦轴承尺寸超过一定范围，材料，工艺，制造等就往往会不同。
8 h% q, p2 h. P  `& g- }比如对于某些等级的全淬透的钢材，如果尺寸过大时，想要淬透就不那么容易，所以这时候可能就要换材料。
& t* c) d5 |0 s4 u) _* v其次从应用角度讲，支撑辊和工作辊的应用情况相差很大，所用的轴承类型及润滑等都不同。大概来讲，轧辊轴承要特别考虑的主要应用条件有转速（有时转速慢也是个问题－－润滑油膜不容易形成），偏心，轴向力，高温（又一个因素可能导致润滑不良），受力大并且多列轴承受力不均（甚至某些列不受力）。
轴承特殊要求有更高表面粗糙度要求，滚子需要特殊形状（不仅仅是端面卸荷），特殊材料配方等等
ｐｓ：目前国内制造厂家大轴承的制造还是存在很多问题，所以市场基本被ｓｋｆ，ｆａｇ，ｔｉｍｋｅｎ垄断。冶金是大轴承的一个应用，其他的大轴承应用主要有风机，水泥等，根据行业不同应用不同，轴承类型也不同。

txjmbg

3.轧机轴承的发展方向
9 R. [6 \( X3 _3 f) [) \☞高可靠性
7 v* O# F5 ~' V# T* H保证在线情况下不发生故障；带有在线监测系统，可提前预警。
+ C  L% A/ O$ A☞长寿命
寿命延长不仅可节约使用厂家成本，更融入了环保因素。
☞全密封
  |- d9 ?. S6 X$ G0 q轧机系统 设计更简便化，降低整个系统复杂程度，减少由于润滑故障而导致的轴承故障停机，提高了轧机系统 的可靠性。同时节约用油成本，更环保，避免杂质进入，提高轴承的寿命。
☞高速度
) E; m+ _) f3 G生产效率的追求，整机设计的改进，新轧制工艺的研发，必然导致轧制速度的提升，轴承必须要满足这一要求。
☞高精度
+ l2 N* i8 L7 ?3 Y随着轧制板材性能要求的提高，轴承的精度必须提高，来满足用户要求。
" g) X. ^0 m- l/ ?% s☞整一性
0 @* C( Q& e9 J# y/ c8 Q尽量减少轴承零部件，尽量使之成为一个整体，减少安装及维护过程时间，易于迅速安装。
( C( \1 G9 m; u7 ~. f7 u☞免调整
( ?$ S, ~7 Y' h& h轴承整体安装后，直接用卡紧套直接卡在轧辊上，无需调节垫片，壳体挡圈直接安装，无需安装垫片，需要轴承装配尺寸严格。
☞可承受载荷更大
+ E2 d2 E: Q# A5 s. H: t: S不改变外形尺寸情况下，可承受更高的载荷，新材料，新润滑材料，新的工艺方法，新的设计方法使之成为必然。
+ T! X, M- h9 s3 x# t7 z# |: l9 ?☞单元性
6 v2 f  ^' L+ l: y类似于汽车轴承，轧机轴承会赋予更多的附加功能，例如将轴承与轴承座合为一体等。

踏步江山

楼上两位 都挺厉害的~我去现场看到 的确轧机一般都是进口
/ ]  J$ s8 T0 L, i/ O3 U" t轧机的大轴承维修也是个市场，TIMKEN有维修~

txjmbg

我们专业制造轧机轴承

取经路上的唐僧

你是指的背衬轴承吗？