求助--通孔加工的问题.

free · 发表于 2008-4-1 01:33:41

最近改了台床子，主要是加工内孔，类似于镗床，实际是铰孔，
目前转速10转/min，精车切削量直径0.30mm，
原来是普车16，，现把刀架卸下来，工件用销孔定位可在导轨上行走，主轴配做一跟刀杆（有效长度500mm），刀头采用浮动刀类似的刀，
孔径100mm和120mm各一，公差与轴承配合，并且同轴，距离300mm，一次加工出来，
外加冷却液

结果：加工后内孔出现轴向嘟噜纹，类似于刨床加工后的刀纹，均匀分布在内孔圆周上，偏差小于0.01mm，
问题：1、这种现象是如何产生？
2、如何能解决上述现象？
谢谢！

[ 本帖最后由 free 于 2008-4-1 01:38 编辑 ]

追风传说 · 发表于 2008-4-1 04:25:04

10转每分钟？？120MM孔？？切削余量0.3MM？？？很恐怖的线速度啊，就不知道进给是多少

free · 发表于 2008-4-1 11:03:40

进给量大约是0.2mm/转

wj0422 · 发表于 2008-4-2 02:46:01

楼主试着减少切削余量，另外检查下各拖板之间的间隙

杭州学徒 · 发表于 2008-4-2 07:55:02

刀杆多少粗？尽量选用直径粗的刀杆。回2楼，说得很明白了，单边0.15的切削余量。其他的参数已经是很慢的了。适当增加转速，减小每转的进给量。再看看。

五灵 · 发表于 2008-4-2 19:18:54

你好，我是新来的，有不对的多多指点。
我见过你说的类似的改装，请问你的镗杆的另一端部是在车床尾部的支撑镗套（铜套）里吗？如果是，我怀疑是镗杆的另一端部与镗套有研磨，研磨的配合点不够使镗刀摆动，当然肉样眼是看不见的，我以前见过16车轴时尾坐心轴在里面研，车出的轴就是你说的那种情况。
解决：配刮镗套。
如果你解决了，能告诉我你的解决的方法吗？谢谢

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 20:38:47

看情形应属电机机壳铸铁之类的工件,
直径也不应该很大,
最多深了点.
工件在导轨上行走间隙很重要,
还有转速太低了吧,
既然是低速,
刀具也得磨得尖一点

free · 发表于 2008-4-3 10:45:52

刀杆粗70mm,以前的转速是16-17转/min,,发现不行,已经换了三个皮带轮了,,从20转降下来的

free · 发表于 2008-4-3 10:49:33

原帖由五灵于 2008-4-2 19:18 发表 3 B+ K4 c, \$ ] H& ^+ P
你好，我是新来的，有不对的多多指点。
: M9 `; D2 x' ?# p+ X我见过你说的类似的改装，请问你的镗杆的另一端部是在车床尾部的支撑镗套（铜套）里吗？如果是，我怀疑是镗杆的另一端部与镗套有研磨，研磨的配合点不够使镗刀摆动，当然肉样 ...

稍是配做的,,并且床头箱的背后用拉杆拉的,,应该不是间隙的问题

free · 发表于 2008-4-3 10:52:58

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 20:38 发表
: L/ y& q$ X7 z! g% I4 ?* n: r看情形应属电机机壳铸铁之类的工件,$ V9 L* f+ l) ^1 V2 N. U
直径也不应该很大,
7 ]8 v: U6 u' S, J/ }& t最多深了点.. o, Z' R N& v) g/ {4 U' c$ V
工件在导轨上行走间隙很重要,2 m1 J$ a" A1 h. X/ {; F
还有转速太低了吧,
( G4 i0 @( B2 T% I既然是低速,
/ O! Y# h0 P+ J8 Z6 H) ^8 x刀具也得磨得尖一点

试着用表打了下,间隙,没什么问题,,,速度高了更不行,,,,

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