机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 天水蓝

一般装配常识--滚动轴承

[复制链接]
 楼主| 发表于 2008-3-25 10:09:20 | 显示全部楼层

轴承的预紧方法实践

关于轴承的预紧安装 有运转精度要求的轴,经常用到角接触和圆锥辊子轴承,预紧安装非常常见。在预紧时,经常遇到凭经验预紧的办法,即,通过螺母预紧,运转状态下测量跳动等,直到轴的运转精度达到要求。 一种更为可靠的方法是,事先计算预紧力,然后测量轴承变形。
7 s7 n% ?" A$ N( m% r, g7 x( b% v- w( s" M: V8 }0 q8 E. `; x
如图:
2 l3 e: B9 V/ t8 W: Q( Y1,测量自由状态下,内环底面的高度 ! r# v8 g$ K9 N- N$ s, B
2,在内环上施加预紧力,测量内环底面的高度变化量
: v; `% q/ R9 H( E) M9 u3,制作挡环,预留出测得的变化量, 6 z0 I( M5 I& K% N% y
4,锁紧轴承螺母,轴承已经被预紧到规定的状态。 # h5 k! K  G; Y
需要注意的是,由于测量时,外环没有装在孔中,因此轴承外环的径向尺寸变化会消耗掉部分预紧力。不过不多,也可以在试装第一台的时候进行修正。 6 ^! M2 D. Q! q- ~1 u2 [5 O
其实这个方法在机械手册的轴承安装部分有介绍。但是我在车间里,确实看到大部分产品的安装,都是凭借上述的经验式的方式进行调试的。
3 T2 ?! J6 j  j1 \我们在小批量组装组合机床的主轴时,曾经采用这种方法,效果非常好。 - i& Z' v5 R1 q) q" S6 t
关于轴承的预紧力,有手册可以查到。
% Y' ~: J3 h2 |' P5 F$ S
0 D$ [( R) o" X0 F  v本想回在上次的贴子里,但是回帖好像不能传图片,只能另开。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

高手中的高手.受教了  发表于 2012-3-16 16:12
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-3-25 13:57:28 | 显示全部楼层
对了,我们现在做出来的设备在运转一段时间后,有一些轴承(深沟球轴承双列在上面)里面的滚珠裂开内圈裂开,请哪位高手不吝赐教
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-4-5 08:08:22 | 显示全部楼层
资料很好!感谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-15 09:07:43 | 显示全部楼层
楼主根据实际经验总结的很好,把《机械维修》教材轴承部分的问题提炼了出来,特别是“预紧”方法。4 |: Q, U, K1 r0 f" H+ O
我认为要做好维修工作,系统学习该教材是很有必要的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-15 22:51:51 | 显示全部楼层
好资料,学习学习。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2010-5-18 09:21:38 | 显示全部楼层
呵呵,谢谢楼主的收藏
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-12-19 22:45:59 | 显示全部楼层
某些结构中,可以采用预先测量预紧变形量的方法。如,一个向心推力轴承,预紧力为20kg。我们可以把轴承外环在下,架在平台上 ,然后在内环上施加20kg力。测量施力前后内外环的高度差变化量,一般通过杠杆百分表就可以测到。得到变形量后,在预紧结构中 设计一个垫片,垫片的高度差正好是预紧前后的变化量。这样,保证螺母紧死后,预紧量保持不变。改变以往凭工人手劲的装配方法 。
5 x! @  `$ ?# x: A- x" h  c9 Z: z 这个方法很不错,现在都是用的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-13 21:23:05 | 显示全部楼层
天水蓝 发表于 2008-3-25 10:09
5 M8 @) f5 ?% Z0 J7 I; E' B6 _关于轴承的预紧安装 有运转精度要求的轴,经常用到角接触和圆锥辊子轴承,预紧安装非常常见。在预紧时,经常 ...
- e! G" B9 D6 X2 C2 F
楼主有没有主轴轴承与轴和座孔配合的实例啊 。能否发我 一份 aco124@163.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-27 15:24:30 | 显示全部楼层
楼主总结提炼出来的经验很实在,对实际操作很有帮助,顶一个!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-31 12:33:56 | 显示全部楼层
赞一个,好东西分享了!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-3-29 07:39 , Processed in 0.067766 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表