如何减小轴杆中频感应淬火弯曲变形？

许颖

各位前辈有一紧急 问题求教，请赐教！先谢谢了！
1 `7 z9 W4 J! K* ^, e( d零件材质：42CrMn,热轧状态；加工零件为外圆24.5，长度700的轴杆，两头有花键，火前机加工外圆跳动中部控制在0.2以内，两头花键跳动控制在0.03左右，但中频淬火后中部跳动范围达到1.7～4.2，花键跳动达到0.1～0.3（无法满足产品跳动0.05的要求，花键部位无法校直），淬火参数功率为100KW，轴杆移动速度950mm/min，感应线圈和喷水套筒是分离的，一体的也试验过，弯曲变形没有明显改善。
$ U$ z7 {$ S# c% m6 u- b恳请各位前辈不吝赐教！

三脚猫

此零件调质过吗？机加工后去应力退火过吗？

许颖

您好！
* C! n& O6 D/ R( ?1 P* ^此材料我们也经过多次试验，使用过正火状态的工件进行中频淬火，但于没有正火的材料区别不大。机加后没有去应力退火，因为是比较成熟的加工工艺，增加去应力退火会增加制造成本。我们现在因为受中频功率所限，没有减小变形的思路，请不吝赐教！谢谢！

yucca13

感应淬火后如果有更高要求，应该还有后续工艺吧！
我们的小轴加了精磨！

许颖

您好！我们的轴杆热处理后没有磨加工工序，只有磷华处理。成品要求轴杆中间部位跳动0.4，两端花键跳动0.05，中间部位我们可以校直到要求的范围内，但两端花键的跳动就无法校正，总是超出0.05的范围。同类生产厂家与我们的工艺相同，只是中频功率较大（大约170KW），工件移动速度较快，但我们受设备所限无法再提高功率，请问有何良策在不提高功率、保证淬火深度（目前深度5左右）的前提下提高工件的移动速度，可能对变形会有改善。
* [, l/ z- `4 S' e, N- N# v7 |! s谢谢赐教！