机加工难题,请高手支招

旋刀

此零件材质为ZQSn6-6-3，内孔直径60，公差加0.015---0.05；外径94，长度100。孔①直径8，公差加0.03---0.08；孔②直径4；键槽宽8。孔①与键槽要保证在同一中心线，孔①阵列直径81，公差加减0.03，孔与孔之间夹角45度。圆弧半径12，阵列直径106。
3 m% @# z  c! W9 s3 _) I0 {2 W现在手头有6240车床，XJ5225立铣带数显，125分度头，刀具Φ8超硬键槽铣刀，R12球头立铣刀，Φ4中心钻，Φ8普通麻花钻，
" ^* }4 i3 _0 L6 Z7 q* w2 ~现在加工这个零件我的加工方法如下﹕
1．
0 `/ P& F1 Y  {( U' L: z) N加工孔①作钻模，以内孔60作定位，数显中心钻打孔，扩孔，但没下钢眼，整体淬火。
2．
零件车完后，整体长150，上分度头，反爪夹外圆固定，划孔②和键槽的中心线，数显找零件中心，偏移4，中心钻打孔②，扩孔。分度看分度头数字盘。
3．
* L2 z& x' \/ |9 k3 G铣键槽
3 ^! g1 m# W- g/ q4．
  `7 V  F" Z2 X) v. g- Q球头立铣刀铣圆弧
2 E& p# E  S" M# R5．
4 i2 k3 b& i* d) L, G4 r# s零件上车床完成长度100加工
6 s( o1 @, f* G+ Z& C  i6 i6．
3 d$ S" j& ^  P4 ?用钻模加工孔①，目测钻模孔①中心线与零件键槽中心线重合，固定。（问题是钻模孔①中心线与零件键槽中心线不能完全重合，只能对准一条线，依次偏移）我考虑是不是因为分度时没有按分度孔盘，数圈分度，因为我对这种分度不太熟悉，因此就看分度头数字盘分度。
7．
加工出来的孔①与键槽的中心线不能重合，孔①在端面上明显能看出偏移，不在中心线上。
现在我的问题是：是不是我分度是按分度孔盘数圈分度就一定能解决这个问题，我考虑钻模肯定没问题。问题肯定在铣床分度加工键槽，孔②，和圆弧上。
) `8 r# R3 s9 U/ z0 }6 a5 v" {  o
6 L2 }, z: h4 s$ `: t! D( o另外有没有更好更快，保质保量的加工方法，前提当然还是用我现有的工具。请各位踊跃发言!!!

huayunxue

分度应该没有问题，关键是注意间隙。
- J3 k3 |2 R3 T+ b4 f; y9 R. [附一个分度头使用方法。

孤酒

分度头会有分度不均现象，应该先验证一下，我想可以这样：转360度后再走刀，看是不是还能对到原来加工的键槽，如果可以，就应该没问题
如果不用分度头，不知道能否用钻模加工

whlucy

先用钻模加工孔①系列 ，以孔①作定位来划孔②及槽线。再就是同意楼上的，分度头需校准（夹持圆柱体划一条线，转360度后再划一线，看是否重合，直观有效）。分度头要按分度盘来分度较准。如果批量大，建议还是做工装

旋刀

现在我是把零件车完，上分度头画一条中心线和孔2的中心线，然后对刀找零件中心，偏移4毫米，加工孔2，再加工键槽，最后加工R12，下铣床，上摇臂钻，配钻模，钻孔1。
# U1 m) R* j9 ]2 [7 u3 D7 \: B现在问题是孔1不能全部和键槽中心线重合，每次都有2-3个孔偏。各位再有没有高招！
楼上的不知，你说的工装应该怎样作？

冰雪钱

楼主:我刚刚看到你的帖子，谢谢老鹰大侠提升。
我的工艺你看看合不合理。
1.车工件外圆，内孔及长度至图纸要求。
& m9 x/ \' K; ]4 [2.以内孔及一端面定位钻八孔（钻头改用铣刀）钻模一套。
0 W3 c( Q! b) v# I8 T# |& c3.以内孔及一端面作定位，八孔中一孔作导向，铣R弧，铣夹具一套。
( {8 @+ W7 Y3 m9 A! a0 n+ ?' }# V& j4.以内孔及一端面作定位，八孔中一孔作导向铣槽，与工序3合用一套铣夹具。
5 D$ n, x+ u" h2 K5..以内孔及一端面作定位，八孔中一孔作导向钻孔，钻夹具一套。

冰雪钱

楼主，我认为先把孔1钻好，然后以孔1定位做其他工序好控制，另外孔1最好改成用铣刀铣孔，这样孔1不容易偏中心。

野山人

楼主的加工工艺肯定是有问题的，我赞成冰雪钱的工艺，这个工件无论如何第一步是要完成车加工的，这样就可用内圆和与之相垂直的一端面作下面几道加工的基准，还有，分度头看数字肯定是不对的，而是要插孔分度的，这样精度就会得到保证。如是批量生产我不赞成分度划线，还是考虑用工装完成。顺便说一下，插孔分度很简单的，你只要查一下相关的书就可以了。

旋刀

谢谢各位的踊跃发言，现在我就是用插孔分度的办法分度，已经改变不少，下一批我要尝试用工装，希望大家能帮助提供几种合理的工装，我也会把自己的想法随时发到社区，请各位多提宝贵意见

旋刀

感谢冰雪线大虾的发言，你的工艺我仔细看了一下，有几点疑问，请帮助思考一下，
1.  孔1的先加工，用钻模，使用铣刀，我考虑应该是2齿的键槽铣刀不会错吧，但是Φ8键槽铣刀的长度能够37的长度吗？再我感觉铣刀钻孔爱抖动，不知你们有这样感觉吗？
2.  铣R弧和铣槽的工装合用一套工装，只不过角度不同而已，但这套工装到底应该怎样制作，怎样固定安装？
3.    孔2的钻模，可否与孔1合用一套钻模？