滚动轴承的基本生产过程

LGLVZHIYONG

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
, y7 S  z9 U0 |" O. v一、各种轴承主要零件的加工过程:
3 t, o  m. V. u1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：
棒料或管料（有的棒
. @  f3 x3 L5 U9 O5 Y; A料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
  z6 }- _+ l. `0 P2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工
0 @" @* J6 H* r0 K" G过程为：
' |# F" m: k3 K1 R( |$ q" Q棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
" Z( t6 {- d2 {6 n# k! G3．滚子的加工过程
滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程
7 L% `; i3 |- [9 V保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
+ i+ j" j5 m7 L: S5 N（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。  

二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
& I' Q9 j% I" o: q# Z% C3 N零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

取经路上的唐僧

受教了，
5 N# V- n6 I) I- F4 l请教套圈加工从棒料、锻造、热处理到车加工完成，加工余量要留多少？

蛰蜂谠羽

不错的帖子呀，对我有帮助，致敬！！！