做完手头的事情,看看安静的办公室,想了想像我们这样的小企业是怎么运行的。! ?; z) w; Q! t- q, ^+ @
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在我的视野里,这个行业从大企业开始。半导体的巨头们砸下几十亿的美金,在一片片不大的空地上建造昂贵的厂房,搬进昂贵的设备,然后开动这些“印钞机”。“印钞机”的印钞速度并不比“印钞机”的折旧高多少,所以时间尤为重要,一旦“印钞机”宕机,就只能眼睁睁看着利润随时间流逝。# M" b2 k+ L- {$ ?6 t) Q* x2 o( e% ~. v
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围绕这些大企业的是众多的小企业,我们是其中之一。这些小企业的业务范围通常很窄,它们卖给大公司特殊的零部件,然后承接定期维护和维修的业务,以便保证“印钞机”们正常运行。' _( G" B( \& |! b" L8 {) p
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形成这样的局面一方面由于行业的传统,大家习惯了精细的分工合作;另一方面也可能由于责任重大,大公司的工程师们宁可把维修维护工作交给原厂来做。只要“印钞机”不停下来,大家都可以过得很好。
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% c4 ^. v1 u v' W对于像我们这样的小公司,也同样如此。专业的清洗公司帮助我们清洗阀门,去除有毒物质;精密的机械加工厂帮助我们制造和维修工装夹具;我们使用的设备也由原厂来维护维修;进出口报关、货运也都委托给专业公司。卖出阀门并承接维护维修的业务,我们专心做好这两件事情即可。
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我们接触过行业内一些国内的厂家,经验丰富的老工程师几乎了解整套设备的每个细节,让我们自叹弗如。他们亲自拆解这些零部件,根据经验来做维护,这看起来确实可以节省不少成本。但是,如果以他们的小时工资乘以他们所花费的时间,就未必合算了。何况,以他们的丰富经验,本可以将这些精力用于自己设备总成的研发和改进。5 b! H5 N2 h* |9 D, d) o
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创业的时候我们通常都是小企业,更不可能面面俱到,很多地方需要别人的配合。尽量让我们的业务变得简单,便于重复执行。越是简单和重复完成的工作越是能降低成本,这正是机械制造的精髓。4 o7 @3 p2 u& x1 }
+ R2 J! q! [ \7 \6 Q& e对于个人来说,在不同的工作范畴之间思维切换常常是效率低下的,所以集中精神做你最擅长的,持续改进你的业务会是有效率的。
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4 ]" u; o6 `$ ~" E" Y有一个关于外包的60%法则,如果一项业务,合作方能够达到你自己做的60%,而成本比你低,就值得外包出去。过度追求控制和完美会付出巨大的机会成本。$ n5 N4 Q3 {. d( K: f ^
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我所理解的合作,就是明细的分工,大家做最擅长的事情,上下游的事情全部外包出去,交给更擅长的人来做。对于社区来说,如果能够起到牵线搭桥的作用,让合适的事找到合适的人,就能普遍的提高大家的效率。 |