材料表面渗碳或渗氮后的精加工---请教

cxdzqn823

各位前辈

在对金属材料如20Cr进行表面渗碳或渗氮之后，都会有不同程度的变形，需要对热处理后的工件进行二次精加工，可这时工件的表面硬度已经很大，该采用什么样的精加工方式呢？我的工件是圆柱状的，用金刚砂轮磨可以吗？要求的精度在0.01~0.03左右。

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谢谢赐教！

害怕伏枥

渗碳和渗氮是两种不同的工艺。
渗碳后必须淬火，并且渗碳层较厚。因此常用工艺是精加工前渗碳，渗碳淬火后磨削。磨削用普通砂轮即可。
! [* w9 y/ Q( x2 g: k渗氮时温度不太高，渗氮层也浅。一般在磨削后再处理，处理后直接使用。如对精度有更高要求，常用方法为研磨。

cxdzqn823

谢了

hanxing1014

如果渗氮 建议用专门的氮化钢  推荐38CrMoAl
渗氮也叫氮化。是将氮原子渗入钢件表层（一般渗层厚度为0.3mm左右）的化学热处理工艺。
+ f! T8 T# j% O. `: v氮化与碳化相比优点有：
; O+ t$ e+ d8 T* U1、有更高的表面硬度和耐磨性，专门的氮化钢（38CrMoAl）经氮化后，表面硬度可达到60度左右（HRC）。
2、有高的疲劳强度，由于氮化后零件表层可以得到比氮化层更大的残余压应力，所以氮化后零件的疲劳强度提高的幅度更大。
3、变形小，而且规律性强，由于氮化时的温度较低一般为500~600℃之间，而且升温和降温的速度都很慢，所以变形量很小。又由于其变形主要是有氮化层体积膨胀所引起的，所以规律性强，易于掌握和控制。
4、抗腐蚀性高。

  [6 @. d: m0 H- T) W- g 像你这样的圆柱体的工件氮化后变形量不会大于0.05mm的。而且是均匀膨胀。完全可以用白钢玉砂轮磨削。绝对能保证精度。不过材料如果没有特殊要求的话 我还是推荐你采用38CrMoAl。

hanxing1014

理论上,任何钢种都能通过氮化来改善其表层特性,但实际上,普通的碳钢氮化后,钢的表面硬度提高的不多,这是因为铁的氮化物(如:Fe2N、Fe3N、Fe4N等)稳定性较差，易于集聚粗化，硬度较低。所以为了获得高硬度和高耐磨性的表层，必须采用含有氮化物形成元素的合金钢。
0 Q" O& I: R9 a' w6 m7 |0 _   氮化后的硬化层表层很薄，一般为0.3~0.7mm。必须要有强而韧的心部组织作坚实的基底，才能发挥氮化的最大作用。而且氮化零件也需要足够的心部强度，所以一般多采用中碳合金结构钢。由于钢中的碳原子阻碍氮的扩散，故含碳量不能过高，以0.3%~0.4% C 为宜。
1 I; c! U; k) T- v2 k( S   目前，我国最常用的气体氮化用钢就是 38CrMoAlA 。

wangyun200681

谢谢，又涨知识了！！

三脚猫

支持5楼蓝色眼泪-----理论上,任何钢种都能通过氮化来改善其表层特性
: _- k7 r/ ^+ v. r; K; j中碳钢适合渗氮
$ ]4 L+ E* ?% A含有Cr成份的钢适合渗氮

zhangshuoqiu

看了你的回复，我终于弄明白渗氮的原理了。谢谢！！！

zengmbok

38CrMoAlA是高级材料，疲劳强度很好。一般工厂不怎么会用它的。

刘伟reed

氮化不是说可以作为最终工序吗?