抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑
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橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,- G4 U9 w' Z1 T% z6 t0 @
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。! M: Z+ J8 B$ W. N% ]) ? Q
可采用下列一种方法来补枚;) F, N" i/ J; C' k9 Y
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.
/ A- ?* n' }8 ^方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。& S/ X! u- v1 `5 a* y+ J" E) I
若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;" y1 w! {6 a8 F" I2 g# [
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.
5 @9 E0 Z2 z( _7 g) N; K6 |采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
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* g; ^5 x1 K' t. t. y微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。
: l# U! R5 z$ u1 x9 ]. w主要影响因素如下;
+ R. }, F3 h! h9 H+ H3 n; e) A0 S抛光压力和抛光时间
- i: |3 ]) Q. P; n& g1 o: o钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量1 R% O: Z4 a2 y: Y
抛光工具# q9 j" y2 ]% f9 p. h
研磨材料! G7 V# g6 d, A, Q0 m
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)7 J6 I4 B+ k' C, R
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;
$ s% f$ s! F* u$ y小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序% @& m$ N3 O9 Z' B! @" K8 x. m* h+ \ Z
当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具
+ }% G; |0 Z- V7 d, H. v ^尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
