抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑) s! T" A# W* E) [- J4 q
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橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,
' H4 e! |: J" j) e0 W发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。: ?$ W0 y! }% y8 M3 t# N
可采用下列一种方法来补枚;
+ e: z3 ]1 i- j; p方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.6 E+ s N8 G; C- m) x. }
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。
+ A, M: I ~4 q1 f若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;! u" C3 Z7 |/ w' N
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.
1 W1 [6 |& m+ ?* r! G8 L: H采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
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微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。* X/ N* r" C5 q# a
主要影响因素如下;
/ z$ A2 c( x+ c/ f抛光压力和抛光时间
9 |9 j3 ~% h; m钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; h J) ]. Y- L' s- I1 y
抛光工具
|" C2 R2 ]5 W+ f3 n% v研磨材料
x* E8 o6 r6 ]! {产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)
% _; y4 m) I8 B* E减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;! `/ P! ^* P9 y; [4 X
小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序
7 A4 ]4 y$ q! s" Q当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具
: @4 @+ b1 `* n5 ]7 h7 T尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
