好多材料研磨后表面有坑，是热处理不好吗？

binbin3wang · 发表于 2007-10-29 12:57:42

我就是嘉宝砂轮的代理商，首先先看看你的材料有没有问题，其实要看看你的机床有问题吗？还有就是你所磨削的材料，我个人认为嘉宝砂轮的总体性能和效果还是可以的，但是同时你的注意你的客户给你选型是否合适，因为有很多砂轮是是针对不同的工件的，虽然有时候不同的砂轮也可以去磨削工件，但是中间也是有很细微的差别，总之针对性越强证明这个砂轮厂家的势力也越强．如果需要帮助可以联系这个电话：０３７４－３３２１２７５

大刀 · 发表于 2007-11-2 22:29:56

如果采用盐浴热处理,清洗不干净会造成零件表面出现腐蚀点.

三脚猫 · 发表于 2007-11-23 10:30:34

抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑

橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。
可采用下列一种方法来补枚;
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。
若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.
采用热处理技术提高钢材的整体硬度.

微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。
主要影响因素如下;
抛光压力和抛光时间
钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
抛光工具
研磨材料
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;
小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序
当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具
尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力.

螺旋线 · 发表于 2007-11-24 22:23:05

楼主不要再找热处理的原因了,这些材料本身就很难磨削,要不然怎么叫高耐磨材料呢.
建议使用CBN超高速磨削
这样可以达到高效率,高质量,高稳定性.虽然机床和砂轮投入大些,但大批量的加工中,还是很合算的.
如果采用常规磨床磨削,请注意以下几点:
砂轮的正确选用,具体型号可以咨询砂轮厂家.感觉绿碳的砂轮不太妥当,虽然绿碳硬度高但韧性差,容易脱粒拉伤工件表面.考虑考虑单晶刚玉或微晶刚玉.一定要找实力强的厂家,不要贪图便宜.
分工序多次少量磨削,注意每道工序的砂轮的选择,保证精度和效率的平衡.
砂轮修整后采用磨废工件来修磨砂轮以获取良好稳定的砂轮表面.这是有个磨导弹导航系统里的关键零件的老磨工告诉我的.想想很有道理.这样做可以把那些不稳定的砂粒去掉.
充分,洁净的冷却,这点非常关键.冷却液的过滤要处理好.
当然,机床的性能是最基础的保证.

diyuan · 发表于 2008-1-7 21:53:43

看一下金相组织还可以搞个UT

lixingtao · 发表于 2008-4-9 11:05:00

研磨都会产生坑的现象,只不过是有大有小的,因为研磨沙里有砂粒

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