抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑3 a- `+ k) [5 k) p2 L: }2 z; H
6 G- z) j/ }% k$ B9 J1 X% P& c i橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,! o% d& o2 }+ y6 S9 _
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。
- X4 x% m+ b2 O9 I2 G可采用下列一种方法来补枚;
5 j, q; ]) d& |& a) a) v: o: o* T方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.- F+ m( n [/ _8 D- k. I, m
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。
% x+ s1 p+ ]# P' _. Z若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;& {7 s0 R* I; C( R* W5 v# R% ^3 P( \
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度." L f3 i2 \& h& u9 C
采用热处理技术提高钢材的整体硬度.* [- C' ]) p+ n* b0 |/ R
# S) i% z" q; t微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。3 l+ A' B+ o1 p5 r/ Y2 i7 s: D2 h
主要影响因素如下; d! D1 t0 P" I0 m, u$ M6 J' }; e
抛光压力和抛光时间4 H U" I" j* H' r
钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量5 N6 t i- \$ a3 O% Y3 R
抛光工具
' z! \: {4 R( R+ ?研磨材料/ K+ p R: E0 d$ R
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)/ m5 k7 [$ K5 J! }- J
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;+ k7 m# j4 p3 [. k6 a3 b
小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序
4 Q5 M+ a8 w: v当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具! s0 H5 ~' s: I* }
尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
