40mm行程机构

QQ422989570

Adobλ 发表于 2017-8-25 14:22
导向杆是不是用的光轴+滚珠套，导向杆要均布四个，直径要大，导套要长，气缸缸径小了，两个气缸要加调速阀 ...

导向杆要均布四个，这个我同意，之前我见过的一台机器也是四个角均布，就没有卡死。直线轴承可以长一些，更稳定.

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Adobλ 发表于 2017-8-25 14:22
导向杆是不是用的光轴+滚珠套，导向杆要均布四个，直径要大，导套要长，气缸缸径小了，两个气缸要加调速阀 ...

未来第一站

气缸并联，导杆用直线轴承。

受不了了

负载不对称，导套长度是否过短。按道理冲床类比你这个负载大多了，而且也有偏载的时候，但很少有别死的。气缸改到中心，一个气缸

有木有

我觉得先弄清楚是气缸不同步造成的别死还是结构本身就别死，把气缸拿掉用手上下活动看顺不顺，如果顺那肯定是气缸不同步，那直线轴承和光轴的寿命也不会太长，不一定要用直线轴承，可以换种思路用双滑轨上下或者顶出受力在中心都是可以解决的，以前设计也搞过这样的问题

seeker89

不知道楼主，上面那个大板有没有用，如果没有用的话，可以把大板分开，一个气缸控制一个小板。然后分别在两个小板上加导向。这样就不会有两个气缸不同步卡死的问题了。
上面那个限位的可以向一侧移动一下。

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wpc

1.增加导套与导向柱的间隙
2.减小导套与导柱的接触面积

陈志勇_Xyaqp

不知道楼主，气缸活赛杆与上下板是怎么连接的，不会是直接用螺丝锁的吧，这样是会憋死的，一般会用浮动接头，

抱着机械设计睡

气缸要用大号的，带带刀杆的。

水不醉人

感觉设计的问题不大，前面大家讨论的改为4个导向杆，气缸放中间当然会更好一些，但个人感觉这不是问题的关键。关键还是在于装配，建议还是先检查一下导向杆安装的是否平行，以及确认一下导向杆和工作台之间的装配间隙是不是过大。
一个小学生的愚见。