机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3412|回复: 14

硬质合金铣刀制造时刀头为何断裂?

[复制链接]
发表于 2017-6-26 16:32:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,在开刃过程中刀刃部分断裂,这是材料-钨钢圆棒质量问题,还是加工操作不当呢?或者刀具设计问题?1 Q9 P& m: x8 A

9 m0 I5 M( k# y$ H0 ?
556.jpg
# c% p. r: M* P5 J4 K. G

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
管理团队 + 20

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-26 17:24:50 | 显示全部楼层
W、Co类合金材料不经受力

点评

有过在精密加工行业经历,现在自动化设计  发表于 2017-10-6 09:11
你好,请问大侠在哪个行业?对合金这种材料有多了解?  发表于 2017-10-5 16:36
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-26 17:44:44 | 显示全部楼层
背吃刀量和进给量过大,使钨钢刀具强度不足,而引起的断裂现象。

点评

人家是生产刀具过程中 断裂的。  发表于 2017-10-5 16:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-6-26 18:04:05 | 显示全部楼层
xiaobing86203 发表于 2017-6-26 17:44# @2 {, l) q+ Z$ o, h% B
背吃刀量和进给量过大,使钨钢刀具强度不足,而引起的断裂现象。

. G4 T2 i! S0 p谢谢指点,同批次其它规格加工过程中都没出问题,就这个不行! g1 J2 C3 P4 r
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-26 19:27:11 | 显示全部楼层
其它规格都没有问题的话,很有可能是刀具设计的问题,最薄处强度不高啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-26 22:17:34 | 显示全部楼层
没考虑热影响吗?????
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-6-27 10:05:26 | 显示全部楼层
东海fyh126 发表于 2017-6-26 22:17& e6 F& e  Z9 \0 u
没考虑热影响吗?????

, m: v9 q: I; r: k能具体说说吗
- z/ }# h9 [0 W3 Q/ T6 Y, Z9 O
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-28 11:01:21 | 显示全部楼层
加工容屑槽切削热太大,冷却液急冷造成的,加工速度降下来试试。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-6-28 11:26:56 | 显示全部楼层
从以下几个方面考虑:9 R5 w: |2 L) ^) S. r6 L/ x
1.开槽加工吃刀量太大,建议降低砂轮进给速度和提高砂轮转速% N$ e1 {/ u6 H* s! T* x, j- z) s
2.砂轮切削力不够,建议重新修磨或换一个品牌的砂轮% w. _% D9 U! r8 l, Y# z
3.刀具设计不合理,刃芯尺寸偏小
  S+ ~& G, a3 Q* r' |& S5 U/ e6 I4.棒材有问题,气泡或烧结强度不够
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-9-29 15:40:21 | 显示全部楼层
数控刀具钨钢铣刀厂商寻合作: S! T- l+ i9 i$ D
, u1 {" P* r8 v: w8 m. w
本公司专业制造各式铣刀,拥有数十台进口数控机台。拥有十多年刀具制造经验,现寻外贸或者销售商合作共赢。欢迎来厂考察。  l9 ]8 x8 V3 _

/ d* L+ t' M4 V) t  Q/ n1 J; l& r% m: d$ h( W: d  f
常州市常新华龙数控工具有限公司" k% q5 |+ S6 D( O( s, n- {) k+ q6 ~" Q
地址:常州市新北区西夏墅镇微山湖路52-13 ~9 x! {# f& E
联系人:孙先生     QQ:256266894% q/ y5 O" T- C
手机:18961172365 156061223654 A: w& f# Y' g4 Y# m+ k
销售产品:铣刀、铝用刀、球刀、圆鼻刀、钻头、合金圆棒、非标刀具定做
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-4-19 05:29 , Processed in 0.060908 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表