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齿轮,轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。( U7 G: I; a, Z; d
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直齿圆柱齿轮
/ X6 e8 A* I# G2 q+ s# g& C最基本的齿轮传动是圆柱齿轮传动。常见的圆柱齿轮按其齿的方向分成直齿、斜齿和人字齿等。直齿圆柱齿轮由轮齿、幅板(或幅条)、轮毂等组成。6 g2 N/ I) j* d. H% u
现以标准直齿圆柱齿轮为例,说明圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系,如图所示。9 r* f+ s* @) E
% M+ X6 [* m5 Q7 L5 A1. 直齿圆柱齿轮轮齿的各部分名称及代号7 s( D9 D; G- E6 J# I% b @ ^* m' u# N
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(1) 齿顶圆:通过轮齿顶部的圆,其直径用da表示。
3 w2 K. j& b" |/ Q& D(2) 齿根圆:通过轮齿根部的圆,其直径用df表示。
9 X! `* l7 R9 _* N+ V8 X(3) 分度圆:设计、制造齿轮时计算轮齿各部分尺寸的基准圆,其直径用d表示。6 L$ K/ f$ q9 E+ X# n
(4) 齿 距:在分度圆周上相邻两齿对应点之间的弧长,用p表示。
7 x9 v+ L& r" R# d& `) H(5) 齿 厚:一个轮齿在分度圆上的弧长,用s表示。! |: d8 @; e, X ~" Q& A/ e! j9 o
(6) 槽 宽:一个齿槽在分度圆上的弧长,用e表示。在标准齿轮中,齿厚与槽宽各为齿距的一半,即s=e=p/2,p=s+e。8 L. W$ a2 C8 v* v
(7) 齿顶高:分度圆到齿顶圆之间的径向距离,用ha表示。
3 e7 h4 f- d7 z( r1 h, ~7 ~(8) 齿根高:分度圆到齿根圆之间的径向距离,用hf表示。! ^9 v- F+ w0 _( j+ A1 l
(9) 齿 高:齿顶圆到齿根圆之间的径向距离,用h表示。% ~: e% K; D) ? h8 s( L
(10)齿 宽:沿齿轮轴线方向量得的轮齿宽度,用b表示。1 X* r/ `; q) m
; j/ _% ^# W e! |. x2 H
2. 直齿圆柱齿轮的基本参数与齿轮各部分的尺寸关系
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& a. q. [9 E5 q1 s(1) 模数:如以z表示齿轮的齿数,齿轮上有多少齿,在分度圆周上就有多少齿距,因此,分度圆周长=齿距×齿数,即πd=pz
, y( f% p- j! b6 g6 E v* B0 X
, U6 O3 |6 f! i+ j2 f式中π是无理数,为了便于计算和测量,齿距p与π的比值称为模数(单位为mm),用符号m表示,即; F8 b+ n* D+ n" t r+ l6 g! ~* H
m=p/π
3 T2 O8 A8 H3 I: _2 |d=mz! n8 I! L6 c( ?6 j# Q
由于模数是齿距p与π的比值,因此齿轮的模数m愈大,其齿距p也愈大,齿厚s也愈,因而齿轮承载能力也愈大。) m/ l F( W! |# C! ~
6 |3 x4 u) F+ j) \8 n1 Y4 u3 ~
模数是设计和制造齿轮的基本参数。不同模数的齿轮,要用不同模数的刀具来制造。为了便于设计和制造,减少齿轮成形刀具的规格,模数已经标准化,我国规定的标准模数值见下表。: i( G' E0 p; L; c, X- H
标准模数3 n$ n8 y$ P9 T9 F; v& o M& o+ m$ ~
第一系列( W5 S) y X, i; M
1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50
3 `9 H* X4 l5 A9 w `; i* H第二系列
5 H ]5 ` g% G+ {/ x8 }( f1 p1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 36 45
5 V5 H5 `; e5 t9 I2 C% R6 Z注:选用时,优先选用第一系列。
3 C B" Q5 S4 _4 S5 ~& M& h) w6 U. E3 i6 i( O
(2) 齿形角:齿轮的齿廓曲线与分度圆交点P的径向与齿廓在该点处的切线所夹的锐角α称为分度圆齿形角,通常所称齿形角是指分度圆齿形角,我国标准齿轮的分度圆齿形角为20°。
9 o% h$ I8 E$ I: O. ^. K/ C9 `4 S只有模数和齿形角都相同的齿轮才能相互啮合。* M; g3 e# c# D. Y" R2 F) m
在设计齿轮时要先确定模数和齿数,其他各部分尺寸都可由模数和齿数计算出来。
, F- w1 G& L: E# I( L6 |0 H4 v5 s$ l标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸关系见下表。
( L3 i" c5 V* a" G* F6 A标准直齿圆柱齿轮的计算公式! q" @4 n9 O9 |$ m+ n/ {4 f. |
2 W. s C3 \0 v* U& T2 u6 X/ K$ A2 M; f直齿圆柱齿轮的画法- R7 A& l/ N+ }" f E! Q4 T
1. 单个圆柱齿轮的画法
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国家标准规定,齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制,分度圆和分度线用点画线绘制,齿根圆和齿根线用细实线绘制(或省略不画)。
' c+ S& N6 M- ^7 @& V3 M" c在剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按不剖处理,齿根线用粗实线绘制。
' I7 H# X( D$ ^" t6 `5 s
& y$ [( U- U: P/ |8 `. Q a未剖画法 剖视画法
; G( C x9 g2 l单个圆柱齿轮的规定画法: X9 Z& m3 {( Y" H- c8 X% t/ d0 b
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2. 圆柱齿轮的啮合画法
& k1 y) J$ U q) Y" w7 u% |" |: O% x# L4 H' E# t/ j
在端视图中,啮合区内的齿顶圆用粗实线绘制;也可省略不画。相切的两个分度圆用点画线绘制。齿根圆省略不画。
! n0 P" U: m# t; g在剖视图上,啮合区内一个齿轮的轮齿用粗实线绘制,另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制,虚线也可省略不画。* s( I" x6 }; @& m& |
若不作剖视,则啮合区内的齿顶线不必画出,此时分度线用粗实线绘制。' l6 B. k* @% f X$ o
+ u% S% ^ P$ k# Q齿轮啮合的规定画法 两个齿轮啮合的间隙
4 J* U- Q* l% d圆锥齿轮
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单个圆锥齿轮的规定画法, u# J: S% x2 B' l6 l
圆锥齿轮通常用于垂直相交两轴之间的传动。为了设计和制造方便,标准规定以大端的模数为准,用它决定轮齿的有关尺寸。一对圆锥齿轮啮合也必须有相同的模数。圆锥齿轮各部分几何要素的名称和规定画法。
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% n4 I4 i1 I, p* o7 n圆锥齿轮各部分几何要素的尺寸,也都与模数m、齿数z及分度圆锥角δ有关。其计算公式:齿顶高ha=m,齿根高hf=1.2m,齿高h=2.2m;分度圆直径d=mz,齿顶圆直径da=m(z+2cosδ),齿根圆直径df=m(z-2.4cosδ)。
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单个圆锥齿轮的画图步骤/ F8 U8 s* h) E% n2 }
7 N, i: L/ m8 _7 C1 a& a. ?! n8 n圆锥齿轮的规定画法一般用主、左两个视图表示,主视图画成剖视图,在投影为圆的左视图中,用粗实线表示齿轮大端和小端的齿顶圆,用点画线表示大端的分度圆,不画齿根圆。单个圆锥齿轮的画图步骤:
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, _/ M; ~+ ^1 d9 H% F( ^- m圆锥齿轮的啮合画法) z s+ L% q1 c! h
圆锥齿轮的啮合画法:主视图画成剖视图,对于标准齿轮来说,由于两齿轮的分度圆锥面相切,因此,其分度线重合,画成点画线;在啮合区内,应将其中一个齿轮的齿顶线画成粗实线,而将另一个齿轮的齿顶线画成虚线或省略不画。左视图画成外形视图。轴线垂直相交的两圆锥齿轮啮合时,两节圆锥角δ1′和δ2′之和为90°。
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6 e7 a% Y& o# D. Z+ N/ r蜗杆和蜗轮
: u, @- w1 U- T5 ]' b: v {5 m, J蜗轮蜗杆传动一般用于垂直交错两轴之间的传动,蜗杆是主动的,蜗轮是从动的。蜗轮蜗杆的传动比大,结构紧凑,但效率低,蜗杆的齿数(即头数)z1相当于螺杆上螺纹的线数。蜗杆常用单头,在传动时,蜗杆旋转一圈,则蜗轮只转过一个齿,因此,可得到比较大的传动比(i=z2/z1,z2为蜗轮齿数),蜗杆和蜗轮的轮齿是螺旋形的,蜗轮的齿顶面和齿根面常制成圆环面。
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! B+ ^: e' v) M" u6 C- m为设计和加工方便,规定以蜗杆的轴向模数mx和蜗轮的端面模数mt为标准模数。一对啮合的蜗杆、蜗轮,其模数应相等,即标准模数m=mx=mt。且蜗轮的螺旋角和蜗杆的螺旋线导程角大小相等、方向相同。
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蜗轮各部分几何要素的代号和规定画法与圆柱齿轮基本相同,但是在蜗轮投影为圆的视图中,只画出分度圆和最外圆,不画齿顶圆与齿根圆。图中dae是蜗轮齿顶的最外圆直径,即齿顶圆柱面的直径,dai是蜗轮的齿顶圆环面喉圆的直径。蜗杆的画法与圆柱齿轮相同,在外形视图中,蜗杆的齿根圆和齿根线用细实线绘制或省略不画。
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蜗轮蜗杆传动的啮合画法,在主视图中,蜗轮和蜗杆遮住的部分不必画出;在左视图中,蜗轮的分度圆和蜗杆的分度线相切:2 Y# d3 ~2 U" |! |+ N1 F3 g/ t
蜗轮的几何要素代号和画法 蜗轮蜗杆的啮合画法
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