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垫圈整个拦腰开裂,是何原因?

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发表于 2017-6-18 17:38:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
        材料65mn的板料,冲压加工成圆型垫圈,送淬火厂淬火,硬度hrc45-50度,这一炉件淬火后垫圈整个一圈拦腰开裂,淬火厂在这一炉件前曾发生火灾,油池里的油整池换过。请问这个是属于材料问题开裂,还是淬火温度过高开裂。
0 R$ \& G; g9 p

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发表于 2017-6-19 10:07:35 | 显示全部楼层
淬太硬了吧,打一下硬度
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发表于 2017-6-19 10:25:24 | 显示全部楼层
裂得好奇怪。。。
* j( J# `* [2 l/ ?' W这板料是不是存在问题啊
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发表于 2017-6-19 10:41:20 | 显示全部楼层
个人感觉应该是淬火温度过高,或者是油温过低造成的。
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发表于 2017-6-19 11:24:00 | 显示全部楼层
查下冲模间隙,刃口
$ V: [( P# X/ G! ]3 ~零件断面太毛糙
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发表于 2017-6-19 11:26:56 | 显示全部楼层
65Mn 钢板具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。更改热处理工艺,或更换材料。
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发表于 2017-6-19 11:45:41 | 显示全部楼层
或者受热不均,或者材料有缺陷。
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 楼主| 发表于 2017-6-19 12:32:52 | 显示全部楼层
shaokuang 发表于 2017-6-19 10:07+ V3 `* s0 c5 R  l* Y3 |1 \" ^
淬太硬了吧,打一下硬度

" N3 I; U: c3 r3 w8 [5 \+ N淬火第一次出来55度,又回了一火
  _$ Q5 L+ z3 h6 f
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发表于 2017-6-19 13:34:40 | 显示全部楼层
这种规则,像断层一样的开裂,材料应该是主要原因吧,材料原始的内应力没有处理过,另外,在冲压前,是不是该先消一下应力,其次,淬火介质是会有影响,但是,不会那么大吧。
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发表于 2017-6-19 14:41:11 | 显示全部楼层
可能是冲压应力靠成的,应该是冲压后,淬火前去一下应力
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