本帖最后由 zmztx 于 2017-5-16 23:03 编辑
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6 M6 y0 c% ~4 l切削液，有润滑、冷却、排铁削等作用( p4 H. P1 P" ~! N: c, F" F
实际使用时还有一些限制。+ b+ e8 \3 _: c2 _$ S
大多数机床，本身自带一套循环装置。而一些大型的机加工车间，也有一套循环系统，非常大。这套系统除了提供切削液的润焕功能，更重要的是把铁削带走。这时一般都是用乳化液" w0 k/ L @. [& M( t' b* g" \5 j9 S
这个系统不太好伺候. }) F( i7 G, C& g! H
选择适当的切削液之后，+ x2 S6 ]2 @/ e/ @/ v
要把像游泳池一样大的一池子切削液配好，这需要依靠供应商提供程序，合理配置。程序不合理可能乳化液溶解不好，或者出现大量泡沫而溢出。比较合理的做法是，先把水放够；然后循环起来，乳化液缓缓的倒入一条水沟里，循环不能停。忌成桶的原液直接倒入池中。
8 D; M: b' C/ e+ o使用中的维护：弄不好切削液很快就会坏，严重的可能使得你整条线上的产品锈迹斑斑，惨不忍睹。出现这种情况一是选用不合理；其次企业自己维护和供应商售后服务是不是到位；再有就是设备没有调试好、没有清洗干净3 F, e! j* |1 ^/ ~
维护主要有测浓度（糖量计）、测ph值（试纸）、生物监测（检测盒）等等，好一点的有专门的实验室。必须严格管理，严禁往切削液系统倒脏水、倒剩饭，甚至大小便。
; B2 F6 e4 K# F9 B监测指标一旦异常，立刻通知供应商来维护。常见的是补液（提高浓度，工厂要常备切削液），另外就是加入添加剂（防止化学-生物变化，这由供应商操作）' B5 V8 |, [2 N6 E7 h% B
最麻烦的是真菌大量繁殖，也就是机床上长蘑菇，不常见，一般是厚厚一层黑皮，附着在管壁上。这时不要用纯物理的方法，比如用喷枪烧管壁，这玩意烧不下来。可以试一试用水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、苛性钾的混合溶液，系统封闭打循环，至少24小时。记住，千万要学化学的人来干。如果这种情况出现，最可能的就是各个部门推卸责任，而且是理直气壮。坦率的说，也的确没有那个部门能胜任这种问题的解决。) W) V1 g8 v0 C) ]1 \
注意，集中供液系统最好全部是不锈钢，忌讳用铁管。
& N5 \) j0 |& [+ W6 g1 Y k最后一项就是降解，供应商必须提供流程和方法。这也是一笔费用
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补液（提高浓度）：常规维护，一是使用的溶液要保持合理的浓度。二是不能长时间静止。
( s6 D! r: |" f$ _& Y合理的浓度，不仅仅是切削的需要，更重要的是保证其不变质。这种溶液是化学--生物平衡系统，为了抑制生物导致的变质，要保持一定的碱性。好的原液中保持碱备，能自动保持碱性水平。到需要加杀菌剂时，这池子溶液离完蛋也就不远了。据说最好的能维持四年，不过价格非常高
0 a+ N/ r2 R! S$ `) p不能长时间静止，是因为在静止时，菌类繁殖加快。另外，机加工中多数是铁，铁离子会促进细菌繁殖。而且铁离子与液体接触面积越大，变质越快。磨床里的乳化液比其他床子的容易坏就是这个道理。经常循环，可以增加氧气含量，对抑制甚至杀灭厌氧菌大有好处3 K0 H, C! D- a7 C
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发表于 2017-5-15 21:44:31
