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1.可靠性最大化
+ ]; E( E0 i0 Y) B2 H) M数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。
3 c9 \& K/ Y: v8 S/ Q. f( O. U2.控制系统小型化0 w2 W( \8 a2 _
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。
4 r. _" ]! J, t. {4 u% S3.智能化
" |% D* z/ W4 t- M+ I现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。- y6 Z; {* X4 G( g; E5 |: P
4.数控编程自动化/ `, g9 R$ M+ K% V: c, B5 z6 Y
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。: L9 L3 r9 |1 v
5.高速度、高精度化
* @' N& R2 G( T- T% b, }6 @( a速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。/ A, P3 `) A I. Y8 z4 A9 ^
6.多功能化9 a7 k1 Z9 c7 t) ]1 v) Z; v
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。1 D* x3 _3 W0 \8 X: ]) \1 Q
这些发展方向在国外的机床上已经有体现了，国产的机床上陆陆续续也在增加各种指标，希望国内的机床能尽快学习国外的先进技术来弥补自身的不足，在未来超越发达国家的机床产业6 x6 w8 |$ k* }1 D
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发表于 2017-5-3 21:21:02
