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1.可靠性最大化! J9 w7 Z, y% m9 W1 h: w# w
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。
9 A0 M) e3 d- q" \! J2.控制系统小型化
% b/ _) W( c8 r, W数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。& ]+ b) M: E+ Y% E
3.智能化
& V& F* l ~: H! p现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
( t: O/ _6 ?* O- ?" o" f$ D4.数控编程自动化
) ?& |0 l$ p8 j目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。7 s( T7 S* ]7 g( k* _
5.高速度、高精度化
! \! _5 k" g$ o速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。4 v8 K. [& j) j3 _& o" S
6.多功能化* a! [5 c0 A" ~% Y4 a* t% B
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。* u+ C- p0 |* T7 z; k
这些发展方向在国外的机床上已经有体现了，国产的机床上陆陆续续也在增加各种指标，希望国内的机床能尽快学习国外的先进技术来弥补自身的不足，在未来超越发达国家的机床产业
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发表于 2017-5-3 21:21:02
