退火与回火的具体区别?

萧萧天竹

退火和回火好象都把钢加热保温一段时间后,缓慢冷却到室温?还有其他的具体区别没?

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钢的退火
7 ^4 ^$ _) N' }* ]& D) P2 p4 D" r概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。
3 _5 H6 A6 Y$ i      完全退火 :普通退火、等温退火
; S4 N! t" e" E: Q+ }2 W# c  E      球化退火
      去应力退火
" |" E) \) v7 Z5 {      再结晶退火等                                                      
1、完全退火
     工艺：加热Ac3以上30~50℃——保温——随炉冷到500度以下——空冷室温。
# Y) V. A* X, l+ K: J# [     目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。
2、等温退火
     工艺：加热Ac3以上——保温——快冷至珠光体转变温度——等温停留——转变为P——出炉空冷
     目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件）
3、球化退火
) s- G- b# Z9 P" Y" |# G0 [, d! R?        概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。
?        对象：共析钢和过共析钢
( n) `: I( c# D  Y# a0 P7 D: g?         工艺：(1)等温球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——迅速冷却到Ar1以下20度——等温——随炉冷至600度左右——出炉空冷。
' z3 i2 E, H1 C4 }, }2 h) H/ w! w       （2）普通球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——极缓慢冷却至600度左右——出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）
& g( v" z  W  k! n8 \5 s, ?5 y3 Y0 P    目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。
' g8 n1 u$ W; r1 r! H7 c    机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）
5 Q' g! A; q% N- N/ e1 J, B    说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。
- ^. d, q& u5 O( }+ t$ ]! y3 T4、去应力退火
/ Z  N5 Y* s: g1 l; V6 k1 Q?        工艺：加热到Ac1以下某一温度（500~650度）——保温——缓冷至室温。
?        目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。
7 S+ o/ C. U4 Y7 ~: T# h钢的回火
?        工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。
6 I, V( B* c' o?        目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
?        力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。
1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
?        淬火后再高温回火称为调质处理。

萧萧天竹

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
+ D# Q' |: R# Z$ k5 t6 b' r4 e为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

xl8248

简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度。