机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: saiczj

同样是45号钢的钢板先调质再焊接还是先焊后调

[复制链接]
发表于 2016-10-10 17:26:37 | 显示全部楼层
为什么45#钢不适合焊接?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-10-10 17:54:19 | 显示全部楼层
amone 发表于 2016-10-10 17:26
" ]2 c7 m/ |7 i* q. \& i为什么45#钢不适合焊接?

; e: b" s' a% z要预热,焊接工艺处理不好容易有裂纹
. i3 W4 M( Q& \$ E; `% v
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-10 18:41:16 | 显示全部楼层
    45号钢属中碳钢,常用于制造机械零部件,多为修复性焊接,所以焊接性较差,如果仍按焊接低碳钢常用的工艺随意施焊,往往焊件会产生裂纹而导致产品报废。
/ E5 \- q9 @# h# N  当焊接45号钢时,如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好,则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织,导致接头使用性能下降,在振动或疲劳载荷下容易破坏,也是诱发冷裂纹的主要因素。  \+ Z' a- D! b
  为了减少或避免焊缝、近缝区的淬硬组织,改善接头性能,需要采取必要的工艺措施,通常焊前要进行预热,预热温度为150~250℃,若构件厚度或刚性较大,则可在250~400℃。焊接过程中,层间温度保持不低于250℃。焊件结构比较复杂而采用某些防止裂纹的措施有困难时,应当尽量选用低氢型焊条,在不要求焊接接头与母材等强度的情况下,可选用强度低一级的焊条,能获得塑性更好的焊缝金属,有利于避免裂纹的产生。2 x/ M) F, g) J3 p5 }
  焊后最好立即进行600~650℃消除应力的回火处理,如不能立即消除应力,也应进行消氢处理,其保温时间约每10mm厚度1h左可。
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

发表于 2016-10-10 19:30:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 淡然 于 2016-10-10 19:32 编辑
$ d5 s6 ^' n: ]7 |6 g* T! ^1 g4 k/ ~7 N6 R* i% Z# }
建议调质—再焊接—去应力退火,焊后调质,调质成本高。
! a% ^0 m) N' E: L5 j7 {调质后焊接,其预热温度、层间温度及热处理温度都应比母材淬火后的回火温度低50℃。以免对调质件退火。# O9 h6 t8 r  e0 @
进行局部预热时,应在焊缝两侧各100mm范围内均匀加热。
( V  H$ ]! g6 J
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-10 19:34:30 | 显示全部楼层
albert.tang 发表于 2016-10-10 18:41( P" V% |9 X+ y' t6 X' y# L
45号钢属中碳钢,常用于制造机械零部件,多为修复性焊接,所以焊接性较差,如果仍按焊接低碳钢常用的工 ...
0 T1 d' a+ L7 F- }
有道理,谢谢9 e# {% b5 n. T# F( r7 [/ V, b& M* k7 g
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-10 21:04:43 | 显示全部楼层
先调质—— 后焊接——去应力退火,较好。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-10 21:12:20 | 显示全部楼层
1,焊接这个事非常靠经验,任何一件事都得拿具体的结构来就事论事,即使像楼主这样也是过于笼统
8 }. l' r+ A+ P" n2,做过总重45T的结构件,主体16Mn(Q345),但有两条主导轨用的45#钢要求调制,先调后焊的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-10 22:11:00 | 显示全部楼层
45钢属于中碳钢,可焊性没有Q235材质好。个人建议用二氧化碳气体保护焊,那样可控制焊接裂纹的产生,或是用大西洋牌的结422或4303电焊条。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-10 22:11:20 | 显示全部楼层
先调质—— 后焊接——去应力退火,较好。热处理对焊缝影响大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-10 22:14:18 | 显示全部楼层
学习了
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-3-29 14:00 , Processed in 0.053464 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表