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发表于 2007-7-17 19:27:33
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Re: 焊接齿轮热处理---[请教]
不知其它高频的技术情况.我只做激光淬火工艺.' }, Q5 O) t3 W' T! \( d6 t
根据你的资料.我们做过这样大模数齿轮的激光淬火;不知楼主对这个技术了解多少?; E, U9 d1 k9 @$ u" s. j: ]
我们做过很多难度高的易变形薄壁大齿圈淬火,变形在2丝内;2 j& P j$ X( Z. R
对于齿根的淬火.激光很容易解决.因为激光的光束扫描淬火很灵活., Z$ c% O0 C( X" m2 g2 e4 s
6 y0 E, x: I6 o7 R为了方便,我复制一个以前发的帖子内容:
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4 p* L/ m X: D2 j0 s/ k# E2 ?我提出一个齿轮硬化新选择——激光淬火 $ v! h5 s5 C% q! I" ~
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为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
3 P5 V& o7 w3 q8 s如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。
9 Q$ h) d; \, h$ _3 Z% L& B' R2 y4 G. K2 V( ~
如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。% X, W0 A: e0 B, G
激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.
" X# [) w1 ^) r9 a: ]+ b( b# b* w8 h( C5 M. }5 {
关于成本,激光处理是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.) M0 Z: E6 \8 l5 `: E9 z5 N) ^3 t
7 m( y* ^+ A) g/ G! K' g这种方法主要用在:* H) w0 [" Z8 \, H5 f( ~1 D
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);+ D! h; ?" p; y* t, b
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
. `# O3 t: y# @" O' Z0 P3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
0 e1 E2 Q3 e1 @9 I4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)2 I; F) ]4 ?3 L* @) g2 }" c+ v+ r
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况
8 X4 V$ a9 d& V) r. j. P# z/ n; n: Q1 S, b9 B* @8 f1 g- r! M3 N q
大家也说说,你们的齿轮都用什么方法做热处理,探讨一下.
) N9 w* b2 e" \) v* |有兴趣看看我的帖子:
4 ]% b: ?, w& ?http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=339803
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发表于 2007-7-18 13:14:20