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发表于 2007-7-17 19:27:33
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Re: 焊接齿轮热处理---[请教]
不知其它高频的技术情况.我只做激光淬火工艺.$ }+ o9 E* e" m( G& \6 h# W
根据你的资料.我们做过这样大模数齿轮的激光淬火;不知楼主对这个技术了解多少?
8 f4 x3 Y) X! u F& g7 m+ P我们做过很多难度高的易变形薄壁大齿圈淬火,变形在2丝内;/ `' }1 G N! o/ E, H3 I. Z
对于齿根的淬火.激光很容易解决.因为激光的光束扫描淬火很灵活.
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- J1 B9 p' v( Q! E* h+ H为了方便,我复制一个以前发的帖子内容:
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. q5 Q* \' K$ M4 x, `2 ^+ }3 l我提出一个齿轮硬化新选择——激光淬火
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为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。 ) u8 g, n' T: H1 D3 ?. M, p6 i
如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。 . R, Z, u) w% M
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如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
, F% h# A: O0 @2 c激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已." F9 L/ v; @- Z: N' _
6 H$ q$ u2 I* B; s9 p7 t: E关于成本,激光处理是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.
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这种方法主要用在:9 `& U: p+ S% T# g, h
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
) Y+ _; }) }1 S7 ?2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)# b' d$ m2 f: u3 k
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
* P$ z% H3 g. h3 L$ H4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)/ i9 z. p- L9 i; B
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况3 }0 x4 n: \9 r* `2 d% ^& \" f
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大家也说说,你们的齿轮都用什么方法做热处理,探讨一下.9 N: @0 g4 }% a( C+ O! W, Z
有兴趣看看我的帖子: ; @1 r- c4 |( T1 c; y
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=339803
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楼主
发表于 2007-7-18 13:14:20