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楼主: 蓝sun

夹具断裂原因分析求助

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发表于 2016-9-14 11:08:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 山中渔人 于 2016-9-14 11:11 编辑 ( L0 P  A* p. t/ c' M  N7 K2 k7 s; S$ S
, p# c) B* X" i; a/ f5 c
断裂的主要原因是5毫米处太短没有弹性!越长弹性越大
: a1 \# _  v; ?: V- Q前几楼中有说的也是原因之一(局部淬火,断裂处不淬火)这种情况还用什么分析!有点经验的一看就知道了
& Y  }/ B+ j9 D. h

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发表于 2016-9-16 22:29:24 | 显示全部楼层
壁厚差变化太剧烈。
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发表于 2016-9-17 09:18:19 | 显示全部楼层
fangyunsheng 发表于 2016-9-12 12:15
) s; l5 {- f0 t( K" V4 c. g感觉问题在于弹性变形的部分太宽、太厚、太短了,变形的区域要尽可能接近板,而你的形状是个圆弧的(断面) ...
7 i6 x- C) [- k! J, `/ N6 D
靠谱/ m0 p2 R6 t6 E" v* k- F9 H
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发表于 2016-9-17 19:26:38 | 显示全部楼层
你为什么要提高硬度呢,是怕磨损吗
3 M1 ]; x) F! r8 R. R, \65Mn本来就是回弹性比较好的材料,提高硬度肯定会使回弹性变弱. L4 C0 L1 \9 i2 n5 B! {& M0 U
还有变形量有1mm,确实有点大
" k, A% P! Z0 `# Y! Z8 j建议,不用热处理,修改尺寸
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发表于 2016-9-17 19:30:36 | 显示全部楼层
或者是找个材料的人看看断口形貌
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发表于 2016-9-17 20:47:42 | 显示全部楼层
行者yy 发表于 2016-9-14 09:24( |+ q5 I+ |: r; b
大致给的载荷条件扭矩100N.m,压力5000N;- {3 @* A$ `% y. {- `' Y- v1 |
结果显示零件主应力接近材料屈服极限;因此按你现在的结构你的 ...
3 l- [7 M7 h5 i" ^
请问   你这 是什么软件做的分析?
9 ~& G3 E) o) Q. O
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发表于 2016-9-18 08:25:37 | 显示全部楼层
daoimg 发表于 2016-9-17 20:47( j! j! }& B! g- |
请问   你这 是什么软件做的分析?
& h8 N1 d' h; M/ Q8 ]
ug- z6 d( `' j4 L
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发表于 2016-9-18 09:56:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 17567410 于 2016-9-18 10:12 编辑 9 R; c4 P$ Z$ H5 ?, x

- k$ r9 F2 c& s
( c  R  ^8 A/ x) M9 D本人认为:约束应在A处园表面工件内孔,最大应力发生在B处外表面。能有社友帮忙验证一下吗?应当是受右边向内压,斜面向外推这样的力或力矩而不是一味外推的力。  s0 }9 h/ k. H) u( E  g4 t

) q  L+ H1 f; w+ w8 L, y3 A, k0 K4 f9 p+ ~4 g

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点评

如果能看到29楼的其他结果,估算出A面的最大位移。如果超出工件内孔值,那分析结果就是不准确的  发表于 2016-9-18 10:10
10分舍不得,就算乱说吧!还是要验证的。  发表于 2016-9-18 10:03
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发表于 2018-7-3 11:32:47 | 显示全部楼层
同意,估计是强度问题,减少变形,减少开槽
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发表于 2018-7-3 11:34:30 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2016-9-12 12:059 A, K* K1 g" Y( v! Z. p% g
间隙和结构都有问题受力不是悬臂了是剪切了,是掰掉的
! n9 s: o1 p' B( I
同意,减少间隙,看能不能减少槽的数量,改成4条  Y- T- U6 |6 q1 m
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