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楼主: 蓝sun

夹具断裂原因分析求助

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发表于 2016-9-14 11:08:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 山中渔人 于 2016-9-14 11:11 编辑 " s9 E! W, t/ ?5 j
$ Q+ j% X) p4 C3 H
断裂的主要原因是5毫米处太短没有弹性!越长弹性越大
6 f" P  Z) Z5 ~5 n0 W8 U: w前几楼中有说的也是原因之一(局部淬火,断裂处不淬火)这种情况还用什么分析!有点经验的一看就知道了
, _% ]3 S; {5 t5 J& ?: _

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发表于 2016-9-16 22:29:24 | 显示全部楼层
壁厚差变化太剧烈。
发表于 2016-9-17 09:18:19 | 显示全部楼层
fangyunsheng 发表于 2016-9-12 12:15
; y, w# T2 N* V3 |0 J0 I. C感觉问题在于弹性变形的部分太宽、太厚、太短了,变形的区域要尽可能接近板,而你的形状是个圆弧的(断面) ...
) x* \9 J6 u- J/ C" U
靠谱* T6 @0 P" B% y1 I. ]0 t: S' m' H
发表于 2016-9-17 19:26:38 | 显示全部楼层
你为什么要提高硬度呢,是怕磨损吗0 u4 D+ f" S1 Z# J
65Mn本来就是回弹性比较好的材料,提高硬度肯定会使回弹性变弱4 I( Y5 [( k/ o4 N) e+ r: w, Z
还有变形量有1mm,确实有点大6 D  I/ N- Y/ C' u$ n5 i: Z
建议,不用热处理,修改尺寸
发表于 2016-9-17 19:30:36 | 显示全部楼层
或者是找个材料的人看看断口形貌
发表于 2016-9-17 20:47:42 | 显示全部楼层
行者yy 发表于 2016-9-14 09:24
: s  i, J  M0 g. l大致给的载荷条件扭矩100N.m,压力5000N;' i: T, J# ]! O% i* N; Q
结果显示零件主应力接近材料屈服极限;因此按你现在的结构你的 ...
( a/ l: Y1 C: L7 g  U; A3 E) `# g3 H
请问   你这 是什么软件做的分析?( _2 V3 {2 r8 _$ h( p
发表于 2016-9-18 08:25:37 | 显示全部楼层
daoimg 发表于 2016-9-17 20:477 @) w" L% z& K* Y
请问   你这 是什么软件做的分析?
8 J! F; N- v- ~( i, W) a
ug6 k% X  a! |- W: k8 C& K
发表于 2016-9-18 09:56:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 17567410 于 2016-9-18 10:12 编辑 ) W2 C; E: d9 Q9 B  x
% J& W! [! U3 N$ z9 o; O

, ]: ]! {: l- |本人认为:约束应在A处园表面工件内孔,最大应力发生在B处外表面。能有社友帮忙验证一下吗?应当是受右边向内压,斜面向外推这样的力或力矩而不是一味外推的力。+ W+ c4 D6 P# w3 d4 S

- h+ }# z) K) T+ a3 X
2 W( ?0 O' X, z' A- ?

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点评

如果能看到29楼的其他结果,估算出A面的最大位移。如果超出工件内孔值,那分析结果就是不准确的  发表于 2016-9-18 10:10
10分舍不得,就算乱说吧!还是要验证的。  发表于 2016-9-18 10:03
发表于 2018-7-3 11:32:47 | 显示全部楼层
同意,估计是强度问题,减少变形,减少开槽
发表于 2018-7-3 11:34:30 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2016-9-12 12:05" B( ?) v( [4 Z. I( u: C7 W
间隙和结构都有问题受力不是悬臂了是剪切了,是掰掉的
! V8 k+ n0 }5 S& I+ @
同意,减少间隙,看能不能减少槽的数量,改成4条
$ d5 R, j$ E# U5 _( t5 k' Q
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