加工难题

dyq711

只能看看工装了，先塘内壁，在用自定心工装伸进内孔加工

mengm

dyq711 发表于 2016-8-24 21:57
) I6 k- R8 W) _7 H. f  X4 m( W; M只能看看工装了，先塘内壁，在用自定心工装伸进内孔加工

/ X4 ~' O: @9 G) Y关键是解决变形的问题

翱翔的鹰9

采用软爪试试了，还有我怎么感觉图纸尺寸不全喃，最大的那个外圆直径多少

mn378756010

0 o2 K# Z4 c7 t  J) l1 L$ Y0 ^这要使用动卡盘，外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ，主要是靠平面压紧力压紧，一次装夹做出来；

mn378756010

mn378756010 发表于 2016-9-25 11:52
7 W: Z  R2 `3 N# @这要使用动卡盘，外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ，主要是靠平面压紧力压紧，一次装夹做出来；

补充一下，
2 u4 q1 b( p2 S& Y: ]) }0 s& u分两个工序
1.先加工远离基准A的平面，
/ p9 S( I9 f1 {: r2 R% o/ Z2.以加工好的平面定位（基准面的平行度在0.005mm以内），使用动卡盘，外圆抱爪与工件外径间隙留0.01~0.02 mm ，主要是靠平面压紧力压紧。
7 g) T0 a' u, }- ]

702736

这种薄壁件，放在那就肯定变形。关键是保证加工时达到精度，装配时自会达到设计要求。典型件是电机机座。

黄北大

ygf1 发表于 2016-7-25 20:49
不知道你们的机器精度咋样，要是好可以一刀车出来，后面那个用内切刀切出来，长度切出来

  R' d7 i* [2 Z9 \# p- |这么大一刀切出来？

黄北大

之前有做这些要求的工件
# R3 D' b" }8 \1 Z1 x$ n7 m你小量生产？开粗内孔  外圆  外槽  两头都要开粗，留1mm左右单边余量，确保去掉大部分应力，开粗后可以做去应力处理，时间充足的话可放几天自然去应力，接下来车好外槽 外径，再精车平面  内孔320及350达尺寸（注意夹力不可过大）自已焊加长爪，修好爪撑内孔，修的爪尽量多接触工件，这样受力面大点变形相对小，然后打好表再加工，下刀要小，这样工件在加工当中不会偏黎，以免同心度和垂直度会受影响，希望对你有帮助，还有什么要讨论的可加我q
. T9 r% e: \! F4 M$ W461469281

小胖子挤挤

yyzzss 发表于 2016-7-25 19:37
10-20bar是啥

在卡爪上焊20厚的钢板然后直接车钢板外径按工件最大外星尺寸然後小0.1不就可以了。我们车齿轮的时候都这么搞。
3 t$ Z+ t6 `! c0 x5 e: M- m% }) Y

忠平

韩寒11 发表于 2016-7-25 20:14
说的对，这种工件我做过，直径145，同轴要求0.005，垂直度要求0.006，但是没有这个工件这么长，经过三坐 ...

用的什么类型夹具
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