有关8K双镜面的sus304钢板加工去毛刺

菜鸟0001

最近用8K双镜面不锈钢板做了些产品，但是激光加工上存在毛刺，刚开始听加工方说贴激光膜就没事的，谁知道毛刺更多，最后双面贴膜都去掉后加工了，但是在拐角处毛刺相对多点。只能自己回来用刮刀，油石打磨，但是很费时费力。而且在开孔处问题更大（激光开孔衔接处总是有黑点，粗毛刺。难打磨），对于上面这些问题，哪位前辈能指点一下？感谢！
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chen0024

初步估计时起点距离工件太近，转角位置线速度没有控制好造成的。
仅作参考

菜鸟0001

chen0024 发表于 2016-7-13 11:29
初步估计时起点距离工件太近，转角位置线速度没有控制好造成的。
仅作参考

就是说是激光焦点没调好，以及转角速度问题？是越快越好，还是慢点好啊？

chen0024

菜鸟0001 发表于 2016-7-13 11:39
就是说是激光焦点没调好，以及转角速度问题？是越快越好，还是慢点好啊？

一般情况下激光头距离加工件的距离时自动恒定的，他们怎么弄的就不知道了，如果可调整的话让他们调整之后再看看情况。

转角速度不是快慢的说话，合适就好，这些都是右技术参数，按照参数找一个合适的试试就知道那个好用了。
$ Y* u! G  K, d' A主要时与工件的瞬时切割量来说话。量小就能快，量大就不行了。

菜鸟0001

chen0024 发表于 2016-7-13 11:47
一般情况下激光头距离加工件的距离时自动恒定的，他们怎么弄的就不知道了，如果可调整的话让他们调整之后 ...

我们的不锈钢厚度是1.0MM，实际厚度0.96MM，孔直径12mm ，在切割周边连接的时候好像是没有这个问题的，就是切圆的时候就会发生，有的圆切割几乎没有。你说会不会是切割时气压或者钢材抖动造成的啊？

chen0024

菜鸟0001 发表于 2016-7-13 11:54
我们的不锈钢厚度是1.0MM，实际厚度0.96MM，孔直径12mm ，在切割周边连接的时候好像是没有这个问题的，就 ...

5 t' V' U" L9 Z. _/ k# y( C7 c下次切元额度时候，让他们把起点定在圆心上，这样或许回好一点。
" o/ m% s' j3 r* x0 }7 ^/ ~至于你说的这两种情况都有肯能。
; D2 u2 l' K3 S( x! E, d6 h5 [% L注要还是起点到工件圆边距离太短，影响了工件。
距离拉长等割线稳定了就好了。

菜鸟0001

这也可以是，其实我比较怀疑一点，就是钢板放在激光机床上是，不是有锯口的突起吗？会不会是加工的时候刚好那个突起顶着了，圆孔切除部分吹不下去造成的？我不懂这玩意，也就自己瞎琢磨。 大侠你是搞加工的吗？