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作业顺序图片展示： # N* p- Q; q4 @2 W! R
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| 操作说明 | 技术、质量要求 |
| 检测上道无漏工序7 E% K+ d1 c& X1 Y/ K! J
| 1、必须按规定的动作加工。
2 |' i0 ^1 u1 K: f/ }6 m- q' i) \- G2、开始加工前，应检查待加工工件，保证加工工件无磕碰及漏工序。
% Z0 Q# m$ H/ F+ h# V3、装夹待加工工件时应保证待加工工件和夹具的定位销无异物。
2 t1 v5 ?0 {- u: H& ]/ |4、设备启动前，检查加工程序，确保调用正确。: y" h2 _# ^0 m b! _
5、保证加工出的产品尺寸符合工艺标准。
. [; ?# Y1 t' Z2 g6、按工艺文件规定频率检查产品，出现不良要停机，不良品要进行标识，交由质量班长确认。5 o4 k) g! d5 P# {" J. L, h3 v$ M N
7、首检、巡检、样件要进行标识并单独放置，保持到本班次结束，末件应进行检验。( `- U7 e1 Z' k. o4 q8 g. u6 ` E# a' e
8、保持两次检验之间产品的追溯性。6 q* L7 f: Y b- a' W. `# P" {
9、具体工艺参数见《机械加工工艺过程卡》。
1 q$ }7 q3 c9 m10、整个过程注意产品防护。
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产品无压铸缺陷：冷隔、拉伤、裂纹、气泡等 [/ `9 r7 H4 u4 P5 F2 M% V( Y
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预留孔全部铸出
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| 开防护门：轻开
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卸下工件：注意轻拿轻放。
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检查工件：1、检查螺纹孔加工情况。1 ?, {+ w- F! ?3 O: d: x
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2、检查已加工工件表面。+ _1 P# |8 h; C3 H$ Q2 L( l
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3、检查待加工工件表面。
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清洗夹具：清洗夹具表面，特别是定位面。
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装上工件：注意轻拿轻放。. _* ~* u% q& L0 w1 c, a! N' H1 ^# j
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关防护门：轻拉防护门。+ I. `1 c( M0 n: s+ W
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启动机床：按自动循环开始。
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| 按工艺图样进行检测加工尺寸4 } D5 f; `2 x' H) w
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1、切屑液使用时，操作工按标准浓度（8±2%）正确使用。
5 N+ R5 H! y$ ~# B6 ?1 h: @2、操作工必须严格按规定使用机床，多班制开机前查阅前班次设备记录。5 z* y. Y: y6 [* k. J; x3 k
3、开机前，检查设备各电源、油位是否正常，空运转机床3~5分钟，检查有关气路、液压泵状态、机床各部分运转是否正常；设备冬季运行时，先运行暖机程序五至十分钟；开机依次设备总电源、NC电源、启动电源；回原点时按照Z、X、Y轴依次复位。 s7 }9 Q; j. }' Y3 ?' i
4、机床执行自动加工程序前，操作工严禁离开，并不断监测气动、液压、电气等是否正常；首件加工时须有编程人员验证确认无误后方可加工。# }4 X, u7 t/ ]" }5 E7 }
5、严禁无证、违章操作，操作者不得擅自修改机床参数、程序，调整机床液体、气体压力，如有异常，立即向有关人员汇报并配合处理。5 Y) v' `8 e1 f% y- ^0 J
6、各种润滑油添加必须按规定标号严格执行。0 {: S7 n' j Z, c, e
7、关机时，机床立柱的停放位置应经常更换位置，主轴及方滑枕清理完毕后必须全部退回，各控制位置应处于零位；严禁用压缩空气清扫机床，按日保要求保养机床。+ V: @+ ]0 V1 ~5 Q
8、更换刀具时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
) R5 }6 k% G5 u9、排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板。
" X* J! V4 |, W9 v/ ~6 ?10、废油、废液要倒入废液收集箱。
9 T: d7 A x# M' Q0 K( V11、人走关灯、停机、关水，尽量使用自然光。
$ C/ z+ n+ \, U5 L12、做到设备及管路（线）无“跑冒滴漏”现象。8 _# W! q$ L. B# |9 W
| 1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。
3 Q4 A; r$ ]$ L) P2、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。; Z3 B/ ~6 P% o. g- \; G6 |$ S
3、量具使用要注意轻拿轻放，不允许放在机床上或与金属物体直接接触。
# A2 ^9 j7 x& k( r! g3 q4、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中。
* r+ r) E" P2 A |0 C$ D# \' e | 1、发生异常时，立即停机并及时报告，保护好现场。
W! b5 p* r2 B5 }1 |0 \# w2、如有人员受伤时，立即报给安环管理员并积极营救伤员保护现场。
* ^; Q( t9 |8 b* H3、如遇到设备故障撞机，应上报管理人员，勿盲目修理设备。- b% ] X) _ K# T: X2 F {- j
4、发现批量不合格时要停止生产，报告相关负责人。) v" f% r( Y9 G% D* V: W: {8 B2 B
5、设备的安全防护装置有效。
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夹具要求：
: u% M8 q9 }0 O" i. W1、 安装时保证定位销及等高块精度。·& L$ Y% c* W5 k+ ]
2、 夹具表面吹干净，无铝屑。
! T, N6 [& H) @, o+ v( k3、 每班次保养一次。" H- v4 B+ c1 Y
刀具要求：
0 e) _6 n+ ?3 |6 ?1、领取正确刀具，装夹过程中注意装夹面的清洁度。# z) E* U& n, A+ o* p
2、使用中注意冷却要充分。
: i4 c" K! m0 c" B( `- H' {3、刀具磨损后要及时更换。
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人员素质要求 |
1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。并通过考试。
" d% h4 o1 K6 i2、正式定岗前需通过理论和实践考评，取得设备操作证。
. Z8 D; T7 X* E- _: c) j" a3、熟练掌握本岗位的应知应会。 |
| 注意事项 |
1、机床夹具夹紧松动，防脱落装置缺。
8 i' N# n, m# ?2、机床限位、联锁等安全保护装置无效。
$ |: a8 l- f0 q3、机械手换刀时刀具甩出伤人。- U$ j, w( w* E
4、工件从滑道上掉下砸伤人。
& b+ Q. z4 ?) b4 P* i5 {4 A | 按标准作业顺序操作，按要求检查工件。" w# q# s- o& O, J+ [
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发表于 2016-6-14 14:10:07
