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作业顺序图片展示: 8 u% Z: ^. {& \ T
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| 操作说明 | 技术、质量要求 |
| 检测上道无漏工序
1 ^' A( F1 P9 {( w- k( J0 q | 1、必须按规定的动作加工。
- b6 N* U3 N" q) R A- Q1 d2、开始加工前,应检查待加工工件,保证加工工件无磕碰及漏工序。9 s) V | K* T" f, [
3、装夹待加工工件时应保证待加工工件和夹具的定位销无异物。) a# K' x1 z0 j2 v" H) f* F8 I1 y
4、设备启动前,检查加工程序,确保调用正确。
9 T& A/ G1 y3 f5、保证加工出的产品尺寸符合工艺标准。
' m$ x R$ E0 f# t7 h1 S8 i9 X/ J; X6、按工艺文件规定频率检查产品,出现不良要停机,不良品要进行标识,交由质量班长确认。0 f! z4 x, Q- G0 `& A& f
7、首检、巡检、样件要进行标识并单独放置,保持到本班次结束,末件应进行检验。
) o: u& p, w. P5 B8、保持两次检验之间产品的追溯性。# ?4 B$ [: ?! Z0 f. k5 Q
9、具体工艺参数见《机械加工工艺过程卡》。
/ l4 {9 T, s. l @* t) l, R3 @10、整个过程注意产品防护。
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产品无压铸缺陷:冷隔、拉伤、裂纹、气泡等1 A9 M- E$ n1 G8 ~
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预留孔全部铸出
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| 开防护门:轻开
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卸下工件:注意轻拿轻放。
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检查工件:1、检查螺纹孔加工情况。# V! M- I& Y- U5 z' _5 u2 r$ u
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2、检查已加工工件表面。
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3、检查待加工工件表面。
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清洗夹具:清洗夹具表面,特别是定位面。
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装上工件:注意轻拿轻放。
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关防护门:轻拉防护门。
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启动机床:按自动循环开始。
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| 按工艺图样进行检测加工尺寸3 b: |3 ^- e& u+ S
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1、切屑液使用时,操作工按标准浓度(8±2%)正确使用。
& @0 q) I/ p E, _7 W2、操作工必须严格按规定使用机床,多班制开机前查阅前班次设备记录。0 V. s1 I" b# Q3 X- {
3、开机前,检查设备各电源、油位是否正常,空运转机床3~5分钟,检查有关气路、液压泵状态、机床各部分运转是否正常;设备冬季运行时,先运行暖机程序五至十分钟;开机依次设备总电源、NC电源、启动电源;回原点时按照Z、X、Y轴依次复位。5 ?; t/ m7 v2 k1 s9 s) e g
4、机床执行自动加工程序前,操作工严禁离开,并不断监测气动、液压、电气等是否正常;首件加工时须有编程人员验证确认无误后方可加工。. P, s4 O5 T8 |. b$ [. ~0 r
5、严禁无证、违章操作,操作者不得擅自修改机床参数、程序,调整机床液体、气体压力,如有异常,立即向有关人员汇报并配合处理。( Z- q& x) M- I4 Q4 I/ C
6、各种润滑油添加必须按规定标号严格执行。
% e1 }/ F9 [% V3 o$ p3 U1 n6 d4 C7、关机时,机床立柱的停放位置应经常更换位置,主轴及方滑枕清理完毕后必须全部退回,各控制位置应处于零位;严禁用压缩空气清扫机床,按日保要求保养机床。
6 q0 ^$ i5 z& }2 O" g8、更换刀具时,不准靠近换刀机械手工作范围,避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
6 d9 U7 d. m, Q5 S% `, A: ^9、排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板。
$ W0 q/ G* l& B$ h10、废油、废液要倒入废液收集箱。
9 S5 @6 F1 D) P# U, u1 z% [+ k/ C11、人走关灯、停机、关水,尽量使用自然光。
2 G1 r; C& |; z9 b/ p12、做到设备及管路(线)无“跑冒滴漏”现象。
2 O E2 m# m- ? | 1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。& Y3 v0 ]' n2 Y
2、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。4 X6 J6 ?, e( Z! k" S, }! R
3、量具使用要注意轻拿轻放,不允许放在机床上或与金属物体直接接触。; P9 o8 N9 w7 {5 ]" f
4、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中。7 J( _7 ~- J5 w! n+ h
| 1、发生异常时,立即停机并及时报告,保护好现场。
0 R* ~) J9 d! ^1 k7 p' K& J2、如有人员受伤时,立即报给安环管理员并积极营救伤员保护现场。
# q4 J/ l4 Z! j3、如遇到设备故障撞机,应上报管理人员,勿盲目修理设备。6 G3 Y& h4 ]& N: W
4、发现批量不合格时要停止生产,报告相关负责人。1 `4 b, Q! Q4 @& T7 v
5、设备的安全防护装置有效。7 x# m5 O: e Q( c7 A' ]. u
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夹具要求:
5 {% d4 V5 B$ P I, q1、 安装时保证定位销及等高块精度。·
) I& A: x* K: X; H, H) Y+ m& f2、 夹具表面吹干净,无铝屑。
6 V4 T R! y3 X0 U& U3、 每班次保养一次。
5 m$ D( _" t- @1 c* a1 x刀具要求:
4 x; I. B$ q$ i; ?" A5 H1、领取正确刀具,装夹过程中注意装夹面的清洁度。% C4 X$ j: @/ _# b: Z8 v
2、使用中注意冷却要充分。
! S; Q7 c* ~' p7 ]- ~" ?8 i3、刀具磨损后要及时更换。
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人员素质要求 |
1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。并通过考试。3 T# n! `% O2 D9 q) ~$ A7 B
2、正式定岗前需通过理论和实践考评,取得设备操作证。
1 |0 p" ?% V# c) O: f) P3、熟练掌握本岗位的应知应会。 |
| 注意事项 |
1、机床夹具夹紧松动,防脱落装置缺。
0 l5 O% u- V+ B/ W8 K7 g& T2、机床限位、联锁等安全保护装置无效。2 N5 h. u5 `, ^0 Q y; L0 n
3、机械手换刀时刀具甩出伤人。9 U4 r2 A. d: n8 B& O6 o
4、工件从滑道上掉下砸伤人。) z* K1 G9 B' Z" r3 _
| 按标准作业顺序操作,按要求检查工件。8 `0 m1 w1 b) M7 h" u4 K0 S
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