钢材料的实测弹性模量问题

a270001226 · 发表于 2016-5-7 17:18:03

召唤师170 发表于 2016-5-7 10:26* E6 k- e; K1 f0 j) F3 `* c
弹性模量本来就是固定值，或基本不变，我怀疑你的测量方法。公布一下测量过程吧。

已公布测量过程

a270001226 · 发表于 2016-5-7 17:19:09

bamboo 发表于 2016-5-7 12:00
) b9 H8 s1 Y; \5 ~, q# i你好，怎么确定多大的拉力是弹性变形，而非到了屈服值？测得区域越小误差越大吧。另外采用什么热处理方式？

这些都是电脑通过应力应变曲线自动计算的

a270001226 · 发表于 2016-5-7 17:20:09

zerowing 发表于 2016-5-7 11:17% _' j0 K' \6 L- z3 h7 N& R
两点需要大侠验证的。2 {. P& e+ _; m
1。测量精度有多少，这个很重要，测量精度低会产生较大的误差。
3 t2 q4 @) M6 k2。材料的各方向模 ...

已公布测量曲线和数据

fwsc · 发表于 2016-5-7 18:53:32

你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？

取样点要布置在初始直线段。

根据你的图片所示的曲线，其斜率得出的是弹性系数K，要计算刚度，还需要截面积。你的试样的形状和截面是怎样的？

召唤师170 · 发表于 2016-5-7 21:47:13

应力值实验设备是怎么取得的呀？

a270001226 · 发表于 2016-5-7 23:14:07

fwsc 发表于 2016-5-7 18:53
1 }2 ]7 I, W) A3 o$ `你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？1 i" z8 N* f8 Y7 O+ f

3 E& i5 o) d1 H2 ^: [6 X取样点要布置在初始直线段。
# R! D' }! z# h/ ~2 }$ m- `) {

实验人员说的精度是机器的测量精度，我也不知道具体是哪个，截面积是用卡尺量的

a270001226 · 发表于 2016-5-7 23:15:45

召唤师170 发表于 2016-5-7 21:47% ]/ w' G3 ~7 x
应力值实验设备是怎么取得的呀？

反正不是人工测的，应该是机器上的传感器测量的

a270001226 · 发表于 2016-5-7 23:17:20

fwsc 发表于 2016-5-7 18:531 r6 A8 I" E1 u, k$ R, x: ^
你所说的2%的精度是指测力精度还是指位移精度？
2 i: Y. [& A* T8 J7 J+ r" g( S: P/ ~& v9 k( r
取样点要布置在初始直线段。! I2 l$ G# G; ~5 I* W0 O2 R

试样的长度是250mm，直径是3.5mm，

zerowing · 发表于 2016-5-8 02:26:20

呵呵，说几个问题。
1。类似线胀系数、弹性模量这类的数据，还是用光杠杆法要精确些。
2。看大侠的测量设备，想必也不是贴的应变片，拉力是电子测力计，变形量估计是机器本身的位移计算。
3。说方向性，就是要告诉你，先是用使用的材料绝大多数都是各向异性或者叫伪各向同性。杨模在单晶的不同方向上有很大差别，同样，一旦类似冷拔钢丝这类的带有明显方向性的情况出现，杨模的方向性也是不可忽略的。
4。像马氏体不锈钢这类，本身热处理前后组织就有很大变化，出现杨模差合情合理。加让塑性变形可能同时带来超过20%的杨模变化，以及测试时温度的影响，出现40%的差量可以理解。但是你这97，130的数据未免差得太多。所以，目测你是测试速度过快，拉伸过程中钢丝局部出现高温升，杨模自然就掉下来了。

fwsc · 发表于 2016-5-8 08:38:54

不清楚你的软件计算弹性模量的取样方式，取样点应分布在初始直线段，进入弧线段之后，试验会发生缩颈，截面尺寸会缩小，如果将这些区域也计算在内，会导致结果偏差很大。

做弹性模量检测，最好是用悬臂粱的方式进行，它只需要直接测量力和位移，没有中间转换，干扰因素少，误差小。

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