8 `2 D0 L6 B, f" P
% g1 }; d. V! p- }
" s9 C# T% N3 J3 r表面粗糙度涉及到很多参数，意义也不近相同，现在大部分生产厂家测量时采用的都是针描法，测量设备厂商也有许多家，像Mahr，Hommel，三丰，东京精密等等。设备类型有专用的粗糙度测量机，还有粗糙度和轮廓测量一体机，前者价钱较低（十来万二十来万吧），一般的小厂家或者大批量生产的厂家用的较多，粗糙度和轮廓一体机价钱较高（上百万吧），像财大气粗的主机厂或者多样化测量需求较大的厂家会采购。8 Y3 c0 W) x% n/ N$ h8 E
* M5 N8 k1 }2 k @) T* {
' i8 ?9 P+ {) ~) e最近检测遇到一个问题，供应商的零件在自己家检测Rz值和在我们这检测Rz值差距较大（大概能差0.5个微米），由于零件表面质量要求较高，公差较严格，所以如此大的差距让人无法接受。供应商用的就是专门测量粗糙度的机器，像测力和一些评价标准之类的都是内置的，不能修改。我们用的是粗糙度和轮廓测量一体机，这种机器柔性较大参数设置也较灵活，我们目前测量用的一些参数供应商的机器里是找不到的。 . L. Q8 m1 q7 l
最近一直研究到底是哪些因素造成的Rz值测量不统一，在取样长度、评定长度、滤波方式、执行标准、测针针尖都基本一致的情况下，发现测力和测速会对其有一定影响。+ ^' s* I, \) t5 D3 v+ e
; U; \1 d/ r/ {. ^- y测力和测速。供应商的粗糙度测量机测力不可调（不知道是不是所有这种类型的机器都是厂家设置好的），甚至评价标准、滤波方式也是内置好的不能选择。粗糙度和轮廓一体机的测力范围可调（零点几mN至几十mN）。测针校准时会设置测力和测量速度（随测针一起的有一个文件，上面规定了测力和测量速度），所以测量时也就用这个默认的测力和速度。现在问题来了，比如说这根针规定了测力是1mN，速度是0.5mm/s，那使用这根针测量工件时是不是就该使用这个配置？如果把测力改了或者速度改了，测出来的结果是不是应该是不对的呢？理论上工件的真值只有一个，那不同的测量力和速度导致的不同结果怎么解释？也就是说某些测力和测速下的结果是有问题的，由于震动或者其他因素造成了测量值的失真。那规定测力和测速下的测量结果到底是不是真值呢？ ; F: j: W9 P7 g* Y' L
重复性。正常情况下，工件表面同一位置的Rz值，在同样的状态下重复测量，结果不应该偏离很大（如果在5%以内认为是合理的），但现在发现重复测量时结果偏差很大，很容易就超过了0.2微米甚至更大，这种现象应该表明结果失真了吧，但是测力和测速都是测针标定时的规定值。现在把把测速降低，重复测量工件3次，结果的偏差没那么大了，重复性变得正常了，如果不改变测速把测力加大，测量结果也比较稳定。那是不是可以说用规定的测力和测速测量，系统并不稳定，机器的硬件系统出了问题？如果机器没有出问题，那就可能是设计的规定值不合理？反正测量同一位置的Rz值没有重复性是不合理的，重复测量能得到的比较一致的那个结果，才是工件的真值？
! `; Z7 g' c4 }0 {到底是设备坏了，还是机器设计的问题影响了测量结果的失真？工件的真值到底该是多少？继续测试研究吧。
0 {: Y5 }4 W6 {9 |3 F* }7 _ | 
发表于 2016-5-2 19:24:57
