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本帖最后由 007008009 于 2016-4-21 13:40 编辑
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简单介绍介绍结构件的焊接，属于流程性的东西；' m: R- p# ~, k$ w: f3 X* S7 m
1、板材进厂检验：化学成分、力学性能（强度、硬度、冲击功）: E$ a$ f7 g, n8 }* v
目前国内不少厂家不做这个工作，只是简单看看厂家给的来料合格证。
0 ~, }6 s+ m" j# A) G; n- ^2、焊接工艺评定：对于不同厂家、不同性能的板材进行工艺试验，首先选择焊丝规格、焊丝直径，一般进行对接接头、T型接头、角接接头各15组试验，- ?: Q- g- C u2 }
最终确定焊接电流、电压、焊丝伸出长度、气体流量、送丝速度等关键工艺参数。
& }# }6 K( m6 W8 j7 B% m 现在多采用富氩气体保护焊，80%的氩气+20%CO2，为严格控制气体纯度、减少分水，现在多采用集中储存，铺管输送的措施。( |# z! }$ q1 v1 c" _6 I3 p
工艺参数确定后，关键在执行，焊工不能投机取巧，比如偷偷调大电流。有些厂家采取的措施是，焊机集中控制，工人不能私自调电流。国外还对气体流量严格控制，每个工人配一个简易的气体流量计，干活之前先调流量。焊工需经过严格培训和练习，达到焊接质量要求方能上岗。焊接时横向不允许大幅摆动。- {5 @9 ~! d9 Z' X+ c6 h/ B" p& h
3、钢板预处理：整板进行校平、喷丸处理2 Z7 x0 H3 J) f# ]5 G
国内不少厂家没有校平和喷丸这个环节，如果钢板不进行校平处理，会造成因板材变形造成的尺寸超差。% A6 x6 J: C3 b* o( ~# K: r8 k
4、数控下料：对特殊件采取防变形措施( S" \9 S$ k: r6 Y$ p3 _
对于超长件、边框件，采取预留连接点，不割透的方法防止翘曲变形。不少厂家采取套料软件来提高板材利用率。
" Y8 `( @; h4 @8 t 根据部件性能，需注意材料的纵横性能，排版下料时优先按纵向排版。( L8 e4 S a4 u% N; m7 \; `
5、零件处理：校平、机器人打坡口、数控折弯机压型、镗孔、二次喷丸处理
9 O: D$ f2 ^8 c; c; V. M6 Q' D% u8 w+ _ 目前的坡口，多数厂家已选择机器人自行开坡口；为保证焊接质量，减少焊接缺陷，一般在拼焊前进行二次喷丸，达到除锈的目的；如果不能喷丸，就采取人工打磨抛光焊缝位置的措施。- P8 N! o( }* B. J
6、拼焊：划线、定位焊、打支撑(严格控制尺寸）或者用拼焊工装，现在高档次的已实现气动平台拼装。
6 v) f7 c/ R( q4 ]4 y 很多单位对于工艺支撑缺少控制，打支撑较随意，没有严格控制尺寸，往往造成焊后变形严重，影响到二次拼焊。有些单位也在自制一些可调定位工装，来减少工艺支撑。
9 T$ G' S7 S4 y; T7、焊接：首先进行打底焊，根据焊缝类型和焊缝高度，进行多层多道焊接；对于高强板（Q690级别及以下），室温20°C以下不需预热，采取双人连续不间断施焊，确保层间温度。Q890级别及以上的，焊前预热，温度不低于100°C。一般要进行一拼、二拼、三拼，完成整个部件的焊接；焊接工艺需合理安排焊接顺序，一般按照立-横-纵的顺序焊接。) h% K/ u, A i& z7 A# A# V
对于焊缝分层，国外采用快速多道，比如20mm的角焊缝，国外为4层10道焊接，国内为3层7道焊接。焊后工人进行严格自检，配备小型检测工装，就是一个四方的铝片，四个角分别割掉5mm、10mm、15mm、20mm边长的正三角形，就可以方便自我检测焊缝了，往焊缝一靠，就知道是否合格；配置2个检测铝片，就可以满足常用的所有角焊缝自检。
# o/ L S0 n% ?' N L! } 对于15mm厚度以上的重要承载部件，需要注意Z向性能；尤其是30mm以上的板材。
* k* U( H$ @1 o- }5 w1 ^+ K8、焊后处理：焊后进行高温回火，或者震动时效处理。
4 S& E+ s) h4 C- l0 z S9、喷丸处理：在喷丸车间进行部件喷丸，改善表面质量，为达到良好的喷漆效果提供保障。" K# f8 i7 D) M! D T; I0 l
10、探伤检查：一般对于表面焊缝采取磁粉探伤，对于内部焊缝采用超声波探伤，探伤人员需经过专业培训并取得资质。0 \, s8 f$ d: v! w! R- I
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各类中厚板的产品都可以参照上面的流程进行控制。
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严格按照上述流程，基本可以满足各类中厚板的施工，出口也没有什么问题，关键在管理，在严格按作业规程操作。, @3 v }) y# Q9 I( I
相对的难点在第2条，如何确定焊接工艺参数，一般可以请钢材供货厂家和焊丝供货厂家进行技术支持，配合自己的焊接工程师进行工艺试验。
. A8 \( Y. F( z% x1 f 如果结构件或产品需要出口，需要执行DIN 18800有关的认证，产品不同，认证的条款也不一样，焊工和焊接工程师需取得IWE的国际焊工认证。
9 h; Y c- S: n7 b 焊接没哪么难？关键在培训和管理！
$ f2 q; I! I& O q# x- ~! { 我们国内的焊接之所以产品质量不高，就是图省事、减少流程，不严格执行。
! k5 w+ g0 X) f* t9 e) y 千万别偷懒，别耍小聪明，塞一次焊条，焊缝开裂几次就彻底完了。
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发表于 2016-4-20 12:46:23
