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漫谈结构件焊接

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发表于 2016-4-20 12:46:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 007008009 于 2016-4-21 13:40 编辑 - @% l/ d+ G# v1 ~' |/ C/ L
8 ?4 C: l; J2 J

# R1 v4 q9 k$ t# W简单介绍介绍结构件的焊接,属于流程性的东西;

) v% r4 |9 `9 p8 `9 \1 D1、板材进厂检验:化学成分、力学性能(强度、硬度、冲击功)$ ^: F7 W  H1 s7 a/ _
   目前国内不少厂家不做这个工作,只是简单看看厂家给的来料合格证。
( B; N1 u# a3 S2、焊接工艺评定:对于不同厂家、不同性能的板材进行工艺试验,首先选择焊丝规格、焊丝直径,一般进行对接接头、T型接头、角接接头各15组试验,4 l( z% h, W* c9 ]; B% e
   最终确定焊接电流、电压、焊丝伸出长度、气体流量、送丝速度等关键工艺参数。3 \3 l. `$ u  L7 {1 }" G" @
   现在多采用富氩气体保护焊,80%的氩气+20%CO2,为严格控制气体纯度、减少分水,现在多采用集中储存,铺管输送的措施。
( P5 m* q" s0 L. b4 L/ j  a   工艺参数确定后,关键在执行,焊工不能投机取巧,比如偷偷调大电流。有些厂家采取的措施是,焊机集中控制,工人不能私自调电流。国外还对气体流量严格控制,每个工人配一个简易的气体流量计,干活之前先调流量。焊工需经过严格培训和练习,达到焊接质量要求方能上岗。焊接时横向不允许大幅摆动。  ^  }9 Q& Y! {# _3 I7 B
3、钢板预处理:整板进行校平、喷丸处理8 Q% S8 L$ M6 W
   国内不少厂家没有校平和喷丸这个环节,如果钢板不进行校平处理,会造成因板材变形造成的尺寸超差。/ T5 c% j$ z9 o; J9 `1 n; W
4、数控下料:对特殊件采取防变形措施
5 ?, @+ k  z( X+ ]8 E8 |     对于超长件、边框件,采取预留连接点,不割透的方法防止翘曲变形。不少厂家采取套料软件来提高板材利用率。
2 ?# Q' Q  k9 }# ~. Z, B) Y, H     根据部件性能,需注意材料的纵横性能,排版下料时优先按纵向排版。
  k1 B; |9 t4 m6 Y- A5、零件处理:校平、机器人打坡口、数控折弯机压型、镗孔、二次喷丸处理6 Z' z. Z, L, s' Q# `6 p
   目前的坡口,多数厂家已选择机器人自行开坡口;为保证焊接质量,减少焊接缺陷,一般在拼焊前进行二次喷丸,达到除锈的目的;如果不能喷丸,就采取人工打磨抛光焊缝位置的措施。; ~8 r; o1 n9 P6 A
6、拼焊:划线、定位焊、打支撑(严格控制尺寸)或者用拼焊工装,现在高档次的已实现气动平台拼装。
( M; S; D1 P3 u   很多单位对于工艺支撑缺少控制,打支撑较随意,没有严格控制尺寸,往往造成焊后变形严重,影响到二次拼焊。有些单位也在自制一些可调定位工装,来减少工艺支撑。2 r3 Z9 s/ o- i( x' Y% ~
7、焊接:首先进行打底焊,根据焊缝类型和焊缝高度,进行多层多道焊接;对于高强板(Q690级别及以下),室温20°C以下不需预热,采取双人连续不间断施焊,确保层间温度。Q890级别及以上的,焊前预热,温度不低于100°C。一般要进行一拼、二拼、三拼,完成整个部件的焊接;焊接工艺需合理安排焊接顺序,一般按照立-横-纵的顺序焊接。
; R5 f. {7 w* w2 b5 b" R  |   对于焊缝分层,国外采用快速多道,比如20mm的角焊缝,国外为4层10道焊接,国内为3层7道焊接。焊后工人进行严格自检,配备小型检测工装,就是一个四方的铝片,四个角分别割掉5mm、10mm、15mm、20mm边长的正三角形,就可以方便自我检测焊缝了,往焊缝一靠,就知道是否合格;配置2个检测铝片,就可以满足常用的所有角焊缝自检。
& K4 n' x2 @2 F4 U. ^$ }. e$ O) I     对于15mm厚度以上的重要承载部件,需要注意Z向性能;尤其是30mm以上的板材。  D# i$ n- d9 _% X. q  q. v( b
8、焊后处理:焊后进行高温回火,或者震动时效处理。
3 {  ?/ q8 x! Q9、喷丸处理:在喷丸车间进行部件喷丸,改善表面质量,为达到良好的喷漆效果提供保障。
& f6 y$ [. g% _" u4 z/ o2 e$ h/ s10、探伤检查:一般对于表面焊缝采取磁粉探伤,对于内部焊缝采用超声波探伤,探伤人员需经过专业培训并取得资质。
$ L: U4 w. _; Z6 ^$ ?) ^) G6 a

/ c5 v! s# `* k2 K. j) H     各类中厚板的产品都可以参照上面的流程进行控制。

5 I# O* ~& `! }6 q- j3 ?/ w) e1 X8 T; q9 _
     严格按照上述流程,基本可以满足各类中厚板的施工,出口也没有什么问题,关键在管理,在严格按作业规程操作。
3 p7 {: ?- x- B8 Y$ s% f    相对的难点在第2条,如何确定焊接工艺参数,一般可以请钢材供货厂家和焊丝供货厂家进行技术支持,配合自己的焊接工程师进行工艺试验。
1 D) z0 [- i0 t+ ?, z
     如果结构件或产品需要出口,需要执行DIN 18800有关的认证,产品不同,认证的条款也不一样,焊工和焊接工程师需取得IWE的国际焊工认证。
) g& `) W- l. A9 Z5 }6 R' I" W; k     焊接没哪么难?关键在培训和管理!* H$ `; ?2 U- R4 x
      我们国内的焊接之所以产品质量不高,就是图省事、减少流程,不严格执行。
+ E8 ?7 W8 t% S  y9 _+ o/ x     千万别偷懒,别耍小聪明,塞一次焊条,焊缝开裂几次就彻底完了。
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mrplplplpl + 1 热心助人,专业精湛!
陆小鸡 + 1
frank_AF + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2016-4-20 12:54:03 | 显示全部楼层
还是以前说过的老生常谈的问题,设计要懂‘结构扭转’,处理边角应力,焊缝替代,就是‘焊不了的地方,绝对不能焊’,这是基本东西,2 Q3 b/ a: m6 u8 Z0 [9 @* i9 s

& R: h- V( W) |6 M再就是材料必须很通,包括焊条,知道每种材料,不同厚度,不同速度下形成的‘熔池’,要精通熔池,不懂这个,没法控制凝固与冷却,这是根本,
- [9 t8 e2 V: U! a* Q2 l4 b: g0 h5 ]) d& r! T: ]0 D" ]
再深了,所谓‘铸焊叠代’,卡特玩这个精通,全球玩这个的高境界了,俺不啰嗦什么,就是学习人家了,

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我对焊接了解的不深,欣赏楼主透彻的讲解,有收益,不空谈。。。。  发表于 2016-4-20 17:38
8爷,电阻焊要考虑熔池吗?还是要看具体条件,电阻散热等,是否能形成小熔池,看半天没弄清,偷个懒问问您。  发表于 2016-4-20 13:57
你的层次太高了,别空说,下次把哪个大车焊了。别鄙视国内的厂子,人家的东西照样出口了,都是你所谓的补贴吗?你都懂,你怎么不把哪个打车架子焊了?  发表于 2016-4-20 12:57
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发表于 2016-4-20 17:22:15 | 显示全部楼层
钢板的板形有矫直机啊,热矫直,冷矫直,. n: X% R+ K/ d" ^" T, O8 y
有的中厚板有喷丸处理
: U5 E% l5 |+ ~  O; D$ l不同中厚板厂的工艺路线不同

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这是钢材交货后,板材使用厂家--结构件加工厂家的校平和喷丸,不是钢材厂家的流程  发表于 2016-4-20 17:26
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发表于 2016-4-20 17:47:08 | 显示全部楼层
现在正制造出口的设备,全不锈钢,有薄板和薄壁型材,焊接很容易变形,很考验技术,原来以为对生产来说焊不锈钢很普通,结果开始做后,他们麻爪的很,要仔细考虑工艺。

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薄板要翻边,具体可以请998给你指导指导,他这方面比较厉害  发表于 2016-4-20 17:50
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发表于 2016-4-20 21:56:39 | 显示全部楼层
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发表于 2016-4-21 11:47:37 | 显示全部楼层
把楼主的东西打印了,虽然我和施工无缘,也想把这个流程记全了
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发表于 2016-4-21 13:25:12 | 显示全部楼层
楼主的东西偏实用,八爷讲的太高深了,哈哈。
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发表于 2016-4-22 08:58:41 | 显示全部楼层
虽然从事铆工多年,都是从老师傅那里言传身教得来,并没有系统的学习过,理论知识犹如白纸,只知道这么做,可并不知道为什么要这么做!今天看了楼主的帖子,收益匪浅,感谢!
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发表于 2016-4-22 12:39:30 | 显示全部楼层
最近焊接的零件多,学习了
1 z/ j! K7 w, f" L! S, T2 y& j7 V
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发表于 2016-4-26 08:04:40 | 显示全部楼层
现在正经按照这标准做的不多了,很多都是能省就省
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