本帖最后由 小哈五 于 2016-4-2 14:15 编辑 3 g: U: M) t' d3 n) ~
2266998 发表于 2016-4-2 13:25 * |% V% v* f9 l. p5 C6 ?
轧钢这个东西,一个是要学习,再一个是看,看了还要实际玩几次,这是个循环过程,! z7 R, J/ y1 s9 d- y
6 R( y# Z8 O: w' v% ]宝钢热轧,我在那里待 ... / ?4 t7 P* f0 h/ H2 { y* ]3 I o
我知道您当初XX上2160,特意去宝钢学习,我在纪录片看见过,看图,我老师手里面有实际的设备图纸,他曾让我去他那看,我说我先把书的具体结构熟悉一下,然后我再去看图。我的思路看图就是我把所有我能找到关于设备简图的书,我全都翻过一遍,尤其是中国金属学会的书 里面有一点结构图,但是很散。5 }7 p3 X% ~: Z; c) c- h0 m6 f- L
1我认为我看steel making的作用相比较熟悉生产过程,我现在可以与现场简单的对话,可以缩短认识时间。+ e5 E# K( T1 [; a Y1 G
2图纸我认为是浓缩的东西,看图之前先看各种资料,,也就是各种关于它的书,我全在手里面,我看不懂图纸,我就翻书。0 q' K# n& c5 `, e3 P
3热轧定义是熔点温度的一半称为热轧,我在网上搜到北科的上课ppt,然后里面给的参考图书,我现在只有看这点东西,也就是学院派的东西,我去不了现场,我就搜集各种我可以找到的东西, 做好与实际工作的接口。
" f m8 P% ?: F! V G7 J! @4‘热轧宽带钢’这个我没发现定义,我看纪录片有窄带钢,板带材的命名方式是轧辊辊身长度,但是我不知道可轧制最大宽度,边部质量控制,这个应该是宽带钢的问题。
2 r: F* t0 C% s% `3 h5工艺布局,生产板带有三种工艺吧,薄板坯连铸连轧,中厚板,常规板坯生产。
% g0 c" Y4 Y i$ a2 H常规的还有热卷箱,保温罩的差别。老厂改造习惯上热卷箱,减小轧制线长度。2 u; M) m! U1 i3 U! V+ {7 n9 D. d6 O
还有附加边部加热装置,减少边部温降。4 n8 X) N @! ]+ x a, J. k
粗轧机组,有含定宽压力机的,有的没有,定宽压力机有日立,IHI sms的三家. i( p5 z" d7 [$ I4 B/ b: C
粗轧机布局早期采用是全连续4架粗轧机每架轧机轧制一个道次,还有3/4连续,半连续粗轧机(好像是往复轧制5~6道次)根据工艺要求。7 J1 c; B" L6 ?9 S1 I0 I
附带立辊,进行边部质量控制,早期用来减宽# M$ J* L; {/ b& X: Z) s U
压下采用电动压下,有快速压下,慢速压下,慢速是用来标定的,快速压下是正常工作的,但现在也采用液压压下- O/ J: i4 v3 u& t" K6 l
R1是2辊,R2是4辊,但也有是R1 4辊,R2 4辊的布置吧,2 N4 Q+ H. |% R k5 t, I
精轧机组采用7架4辊轧机,采用液压压下,液压弯辊+cvc(pc)控制板形,在精轧机出口布置测厚仪,F1机架前面有放立辊的。如果为了更薄的板带材可以增加2架轧机,为什么普遍采用 4辊轧机?这个我真的很难想出答案,我想要理论证明的东西,但我没找到。
( G9 Z4 E. N+ O: q1 q薄板坯连铸连轧,我的理解就是连铸工艺的革新,常规连铸板坯厚度大致是200mm,csp工艺的厚度大致是70~90mm,
$ Q1 y9 J, a# v8 p# f i3 z, k1 o设立粗轧机的目的就是减小连铸坯厚度,精轧机入口厚度不能太大,否则轧不动,但是我没找到证据,应该与压下规程有关,CSP是直装直送,连铸坯质量要求非常高,但实际生产情况我不知道。还有fstr isp esp* G# @1 y! F& }2 \0 L( N1 L
中厚板您写过,中厚板的材料采用是连铸坯,模铸坯,还有锻坯,机架采用单机,双机,还有炉卷,然后出来进入在线热处理,我参观中厚板厂,我感觉相比较热轧厂,他的物流复杂,东西非常多,我在中国中厚板轧制技术与装备看过大致的平面布局图,设备非常多。我当初曾问您是否懂工艺,您说最好懂工艺,也许我的野心就是奔着百科全书式的知识去的, 但是如果一到细节的东西,我就不敢叫真。
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