本帖最后由 小哈五 于 2016-4-2 14:15 编辑 " e- M( C0 p! U9 {9 c" R! A. O
2266998 发表于 2016-4-2 13:25 
1 u3 C: N7 I+ O, s9 M轧钢这个东西,一个是要学习,再一个是看,看了还要实际玩几次,这是个循环过程,$ ^8 {& ~& f' R5 M
" |6 `' h2 x# w- X宝钢热轧,我在那里待 ... ' S, {+ G I- X& J1 n
我知道您当初XX上2160,特意去宝钢学习,我在纪录片看见过,看图,我老师手里面有实际的设备图纸,他曾让我去他那看,我说我先把书的具体结构熟悉一下,然后我再去看图。我的思路看图就是我把所有我能找到关于设备简图的书,我全都翻过一遍,尤其是中国金属学会的书 里面有一点结构图,但是很散。
# _) c& q, B. J2 V7 z; M1我认为我看steel making的作用相比较熟悉生产过程,我现在可以与现场简单的对话,可以缩短认识时间。* o' T) I- u, g" O" T: B6 u9 i/ M& a
2图纸我认为是浓缩的东西,看图之前先看各种资料,,也就是各种关于它的书,我全在手里面,我看不懂图纸,我就翻书。
. C# A z& ?5 Y9 U2 H: q0 w3热轧定义是熔点温度的一半称为热轧,我在网上搜到北科的上课ppt,然后里面给的参考图书,我现在只有看这点东西,也就是学院派的东西,我去不了现场,我就搜集各种我可以找到的东西, 做好与实际工作的接口。
! Z8 O$ t1 B$ j; \1 ]& i' S4‘热轧宽带钢’这个我没发现定义,我看纪录片有窄带钢,板带材的命名方式是轧辊辊身长度,但是我不知道可轧制最大宽度,边部质量控制,这个应该是宽带钢的问题。
4 r/ M8 _) ~( _; y. J0 H! I9 I& o5工艺布局,生产板带有三种工艺吧,薄板坯连铸连轧,中厚板,常规板坯生产。
, d9 Y0 o+ h+ a. O. P9 a" a常规的还有热卷箱,保温罩的差别。老厂改造习惯上热卷箱,减小轧制线长度。7 v5 Q2 Y2 p' L* K3 _
还有附加边部加热装置,减少边部温降。7 \/ b+ h& {2 R1 N# P* k4 @$ R
粗轧机组,有含定宽压力机的,有的没有,定宽压力机有日立,IHI sms的三家
& |4 L) s, p- R- Y& V5 D粗轧机布局早期采用是全连续4架粗轧机每架轧机轧制一个道次,还有3/4连续,半连续粗轧机(好像是往复轧制5~6道次)根据工艺要求。! c; o$ `' L* u' k
附带立辊,进行边部质量控制,早期用来减宽5 L9 Y" u ~, f9 G) W
压下采用电动压下,有快速压下,慢速压下,慢速是用来标定的,快速压下是正常工作的,但现在也采用液压压下
6 v; b1 ?. ^5 @R1是2辊,R2是4辊,但也有是R1 4辊,R2 4辊的布置吧,) m1 R0 ~, q. \0 A! C
精轧机组采用7架4辊轧机,采用液压压下,液压弯辊+cvc(pc)控制板形,在精轧机出口布置测厚仪,F1机架前面有放立辊的。如果为了更薄的板带材可以增加2架轧机,为什么普遍采用 4辊轧机?这个我真的很难想出答案,我想要理论证明的东西,但我没找到。
/ K8 k4 Y- G5 Z0 Q薄板坯连铸连轧,我的理解就是连铸工艺的革新,常规连铸板坯厚度大致是200mm,csp工艺的厚度大致是70~90mm,
+ _) z; f+ D1 W3 p0 G5 d8 ~" ~' z设立粗轧机的目的就是减小连铸坯厚度,精轧机入口厚度不能太大,否则轧不动,但是我没找到证据,应该与压下规程有关,CSP是直装直送,连铸坯质量要求非常高,但实际生产情况我不知道。还有fstr isp esp6 @# }3 E" `6 j5 h4 l
中厚板您写过,中厚板的材料采用是连铸坯,模铸坯,还有锻坯,机架采用单机,双机,还有炉卷,然后出来进入在线热处理,我参观中厚板厂,我感觉相比较热轧厂,他的物流复杂,东西非常多,我在中国中厚板轧制技术与装备看过大致的平面布局图,设备非常多。我当初曾问您是否懂工艺,您说最好懂工艺,也许我的野心就是奔着百科全书式的知识去的, 但是如果一到细节的东西,我就不敢叫真。$ O) Q+ `5 b0 W# u
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