本帖最后由 害怕伏枥 于 2016-3-2 19:44 编辑
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诸位请看清图纸，由于一端外圆面需要表面淬火，这个工件只能在外圆制作好之后，最后加工内孔。楼主的所说的工序没有错。' j) r. y, M+ }& g, D
工件件数少，坯料用圆钢；批量大，用锻件。) H) ]4 n% \$ X" I) s3 s
正常的加工工序应该是：' v* l! t. _- {% x1 k( b8 Y) y
1、粗车；
3 y" K" l9 y6 ]2 u, g9 \. j1 E B2、调质；# q) D' {2 k5 W3 U1 n
3、半精车； ~2 F/ \/ g$ O1 p
4、表面高频淬火；
9 y N2 d, p. _" G5、精车，外圆与60孔留余量，其余到尺寸。/ D) {: z; q, Q1 W8 o
6、攻丝；
7 a, T6 C/ f/ O8 N1 s7、磨削外圆面和外圆需要磨削的台阶面。工件件数少，磨前两端镶堵头打中心孔；批量大，两头各用可拆卸带中心孔闷头。
+ f8 ^' F" i: S! i8、精车或磨削60内孔，磨削用内外圆磨床。1 V9 `' Z7 Y$ Z( @) R D8 x
楼主所问，应是这第8道工序怎样做。5 G5 q9 F. u, Q, a0 l2 f7 v) Y T' K
要知道，不管车床或内外圆磨床，针对这一类工件，都有机床本身附件可用。这个附件就是中心架。
/ y& N) h/ B9 }* M! s* m把工件小端用卡盘夹住，大端淬火并磨削过的外圆用中心架托住，就是此类工件的规范加工方法。4 C( k, M0 A Q
这样装卡制作，60孔与外圆的不同心度会大大低于卡盘夹持工件的不同心误差。工件越长，卡盘夹持工件的不同心误差的影响越小。什么道理，想一想就明白。* i- z" }: l/ e" E
楼主图纸上的要求，工件用一般精度的三爪卡盘夹持就可以。: l: |' C" j* r+ B" z
要求高，在工件数量少的时候，可以用四爪卡盘，百分表找正工件。批量大，用我发过帖子的软卡爪三爪卡盘就行。" L- k5 [8 J3 L2 E2 G
我有个”磨头“的帖子，中间有个套筒，就是先磨好外圆面，再在车窗上用四爪加中心架，掉头镗，保证了内孔与外圆的不同轴度小于0.005的。 |
楼主: feng959688
发表于 2016-3-2 14:26:45
