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楼主: 菠菜2016

大侠们!轴总是断?急!!!

   火.. [复制链接]
 楼主| 发表于 2016-2-27 15:17:51 | 显示全部楼层
kptang 发表于 2016-2-27 11:36 - v5 M& c2 G/ P0 p% E8 {1 E
是不是支撑轴的轴承同轴度太差啦?

3 `- i7 ?4 E' J) L7 X% G& e- E/ b( A材料是H13,热处理28~32HRC,轴颈100mm,双键,不是锻造的,是从宝钢买的棒料,裂纹应该是从外边产生的,外边缘比较光滑,芯部是直接扭断的吧,断裂位置正好是轴肩,平均工作12个小时断一根?大家有没有见到这样类似的断面?属于什么断裂,什么属性值不够?   2 x1 H5 H+ w! d7 H) ?1 l% ~
 楼主| 发表于 2016-2-27 15:20:13 | 显示全部楼层
成形极限 发表于 2016-2-27 11:29 ( @0 _" ?# g0 G  ]& C2 s
疲劳。主要原因就是局部强度不够

- L/ J4 ?8 t0 h4 r0 {- h; v滚丝机大家都知道吧?受的力应该可以看做一个恒定的力值吧,变频器显示的电流是35~50A来回循环在变,轴才用12个小时就疲劳了?
9 B: h" S+ Y% }. J

点评

与时间 长短没有关系。 与 交变应力的次数 和 应力得大小 有关。  发表于 2016-2-27 15:33
发表于 2016-2-27 16:29:42 | 显示全部楼层
热处理工艺有没有问题
发表于 2016-2-27 16:42:35 | 显示全部楼层
看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴,断了的轴以及工作时的图片呢?不然就凭这一个断面不好分析啊
$ U! x0 X1 r5 I, g8 t  V
发表于 2016-2-27 16:54:09 | 显示全部楼层
安装后,检测一下安装精度是否有问题。台阶处是应力集中处。
发表于 2016-2-27 16:57:39 | 显示全部楼层
楼主既然用了HRC,我可以认为这个轴主要参数是硬度,想问下楼主有没有以台阶为界,一端高频而另一端没有做?

点评

以为老师出考题呀?  发表于 2016-2-27 19:04
这个回复够神,竟然是以 HRC 来判断 ^_^  发表于 2016-2-27 17:22
发表于 2016-2-27 17:50:18 | 显示全部楼层
轴肩位置,是否存在应力集中?
% k( ?5 L1 {$ K) D* Y5 G" u重要的轴,还是用锻件吧,棒料的材质没那么好。
发表于 2016-2-27 17:53:50 | 显示全部楼层
疲劳断裂 会不会是机器震动频率与轴的固有频率接近 导致共振 引起轴的断裂
 楼主| 发表于 2016-2-27 17:58:32 | 显示全部楼层
谭荣兵 发表于 2016-2-27 16:42 2 ~4 D; Q! _6 w% V; {7 H" R$ x
看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴, ...
* @( c6 w6 }) X. @& G( A7 L1 w+ B2 l; W
这都是断的轴
" V+ Q. M  W7 S
 楼主| 发表于 2016-2-27 17:59:39 | 显示全部楼层
谭荣兵 发表于 2016-2-27 16:42
, b8 Z6 J1 h* f0 x9 n. ?看这个我的直觉是弯曲疲劳产生的裂纹,就像我们用手折断钢丝的样子,能不能多发几张图片呢?比如没断的轴, ...
% d9 w% y7 w! a: i) q1 s) D7 S, }
这都是断的轴的图片* O2 f3 e+ U1 }; W
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