减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施fficeffice" />

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0 C `, D4 A5 h% a" R( x' }8 S 措  施	1 f8 X7 ~: ]+ O; E- f: p$ x4 s: w 工 艺 方 法
( C' ? H- G; ` 消除毛坯内应 ! R/ _. q- G% p/ _. |/ D; d% v 力细化组织	毛坯正火 6 n) I! ^- _/ |5 u7 L
/ O: O+ ]7 J, U' i" d 较低的淬火 # ?' n5 `8 `9 F 温度	2 p! c- N7 N, R+ e+ E1 J0 ~ 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织
: J* f+ z8 [$ [$ u) v2 Z8 L 较短的加热 时间	淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。
$ [" d6 Q, E0 H; \ 消除机械 加工应力	7 A2 c4 h& [( K; d0 Z$ ^" [% Q% _, k- N 淬火前600~650C°预热
% R" z! k7 Y4 [ 均匀加热	机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转
2 T4 y( i& u5 r/ t8 ~6 A 缓和的冷却	采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 聚烷撑二等水醇溶液
增加齿轮 - \4 `8 I9 X# Y1 }2 Z 本体强度	3 G$ k# {# l( C 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

 

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齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用

zht_udb

激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？

joereph

一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;
直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.
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一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)
还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。

如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。

zht_udb

回答的我很满意，谢谢！