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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施ffice ffice" /> 1 k' \) {) ]5 d8 ]: q( Z
- t2 _ n. K3 y% u& |
+ l& A5 W- v6 O% J
9 [, E4 O) Z; h, m5 W' E
7 [3 G9 A8 M) C; E- z: s% e
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) L: s/ Z: a9 A; c0 [( a3 t p 措 施 | 9 d3 Z6 B( p/ @9 j5 ? N3 t
! p V! j* D' O4 b- j 工 艺 方 法 |
6 x+ _$ R! k& U2 A; ^: G6 G5 ?3 P
9 J/ B8 v* n; R0 h& U6 m|
1 z5 c+ y/ y* `! n8 { 消除毛坯内应
9 {" } y& E, P; r. x力细化组织 | 4 D6 C$ j5 W% x9 S, d- K: I% h
& W5 E+ F) {0 w0 Z 毛坯正火
& p" b% _# { \. W3 U, ` | ( v" [ y7 _% `, j" d5 Y, j; U
: S2 g; R; Z* m|
9 P. R( d( G% @1 w+ Z 较低的淬火
4 x; G4 ^3 g2 m! f4 |+ L( p: ^温度 |
% ^# U6 y! X# g) R# U3 @) T
9 O3 O% n1 }. C# p' r4 z 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织 | 2 u( P6 g# P0 v0 c% ^
0 M% i" p* G. g! t: k- t; A! c|
7 k( e' u3 o# n# Y2 t b 较短的加热 ( W" @4 [6 f$ n" W
时间 | * G+ S: i, G* h& ~' I2 t; B# t3 T& b7 R
, R, N% Q! q# z/ {! K/ Y) c6 Q 淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。 | / o+ v0 B$ W _2 {
! {/ E9 P1 p2 A8 H$ q0 }" L' J9 o8 i| 3 B+ K$ S0 f$ ^
消除机械
; D; W- I) o/ s4 Z( m加工应力 |
7 r# I W+ C* Q2 v, L& i# v4 _6 y: f/ Q% @# v0 O k+ d' q
淬火前600~650C°预热 | 0 A6 \ h d' h4 i6 [
I. a4 l0 Y5 N| , F! K7 `* ^/ M) _: Z
均匀加热 |
5 X# [8 R" q4 n7 e4 R' Q9 h& i& b6 V; n6 O2 z; t
机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转 |
- t3 Q* r0 Q! \; a! d8 @- `7 ]8 Q; A) t* ]9 h. l* ^
| " P( M( s5 A) v% W) H
缓和的冷却 | + i+ F8 |' L% _6 {5 S( m
, N+ Q3 z8 Y2 }+ x1 a) G2 p
采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇，
* I+ c) r3 i1 u/ n4 M# v6 O聚烷撑二等水醇溶液 |
) W/ l7 F- ~+ N3 D4 I
4 p. Z. Y% g; d- u8 _7 x|
3 ~' C4 ?( K0 ` Q 增加齿轮
h/ E8 J7 v3 k2 f9 K* J本体强度 | U8 U( I4 c) P% ] ?% y
8 `: p0 ^: ^) p3 W( f 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计 | + O/ l9 |( x- @% k4 N
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发表于 2007-6-11 14:27:52
