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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施ffice ffice" />
7 b: b, K, T: u) K; T 8 g# {2 m) |9 |" R# _ w$ m
+ _ B# F0 W$ Q: _1 B! p
: _4 `4 n5 }7 Z; O, p
7 b9 d* E) `7 N2 R
| 2 E0 d) _0 F, m- h/ E/ G# U6 T
措 施 |
: C; d" _" Y; [+ I- ? N: `) v) k- B y3 z8 E. g) P3 o( J
工 艺 方 法 | $ {7 N" U1 |1 o
) K* i# T% z5 ~
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/ ]9 S, x, ^) b, @) M 消除毛坯内应
3 o' N7 s; a7 R- x9 ^力细化组织 | 9 y8 h8 ]9 } u) ]* Z6 w* f
7 ~; I$ L- l. F: g3 n/ D 毛坯正火 : {2 u) D+ M H# l! z3 l$ ?/ I9 ~
| % F" A5 a! K+ I v! X- u, }
0 y( E- O' k3 v5 K8 i
| ! s6 r5 h. _9 @0 i$ {
较低的淬火 3 b3 Z2 _3 H: N& E+ S0 ~
温度 |
2 z/ G# L1 k: m7 Q
( b. K7 }6 M" p6 J 淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织 | ( a5 q. n- s, Y
8 `# F' i& I( G' F6 n
|
, L6 e) A6 N* a* I- Z 较短的加热 l$ s& U( Y0 W
时间 | 8 ?* L/ V5 [3 u- x
7 q" u: m/ h# i% M' p 淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。 | G. W5 b8 I; e
# I& g* A4 z$ v( f4 y8 j9 {7 c
| 4 D9 [8 S. ]2 d4 k% ?
消除机械
2 a, t( A* f5 D; s加工应力 |
* F! {1 P: a7 z# v1 W0 J9 w1 _+ O) g, G4 g
淬火前600~650C°预热 |
# e2 M: A v0 ^8 D0 u5 J* Q, z0 e9 q8 y/ X" F' l
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. r$ H+ e2 @, V0 d: g 均匀加热 | 8 J4 f- n+ M3 S& N- P [- m; M
( G% |+ V1 l% T; B
机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转 |
4 H1 I* j v9 J/ {" ]) G, O9 X6 [2 R4 u1 R" m9 ?! D* }
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1 D* p+ @, I# S+ U+ \; _" M( \ 缓和的冷却 |
7 | g8 c( Q' M9 b) e
# m9 @9 a: Y% {/ S, M2 j 采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， . C; K6 I/ W2 j6 o/ _: e) n7 w
聚烷撑二等水醇溶液 |
. O8 Y! P3 N9 j9 x, L3 b) z9 R6 {9 ^" F( D. c& R0 l5 I) H
| - O- d$ V: C% W8 Y, H
增加齿轮
: R k" U% [, J7 ]# U本体强度 | 2 J+ ]% y1 a7 {: O2 X( l
6 s' E" I$ l3 [4 V+ L: c2 Q 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计 |
r8 Q: d; F6 Y. L! I) \ | 
发表于 2007-6-11 14:27:52
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