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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施ffice ffice" /> ' n! B+ b; D4 [1 ^& b
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" j6 j5 V" V0 [: X" r+ p
# n7 ~8 ?, e6 Q1 ]( k. J, }|
3 L9 x$ f& C7 P } 措 施 |
! L0 S: a8 s6 }. O+ o9 g$ I% D. Y/ l
工 艺 方 法 |
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) H% w: y% Z4 g; v: w| ' x8 J6 z, j7 N* F- z* G+ d
消除毛坯内应
; j3 D8 @! L6 \! ^# m6 ?* R力细化组织 |
" k k' Z8 ]% R/ \. B; a9 A/ E
毛坯正火
4 f1 `5 q6 ^8 Y3 a |
4 e4 X+ x* L; N" i* L% {/ I& _( K# c9 Z) n; R+ S
| 5 J0 I/ o7 E+ |" m
较低的淬火 - p5 }6 t" V, ]" V
温度 |
9 w# r0 ^1 [# m9 J2 c. [9 R& S! a( Z& o5 x3 O L7 K c M
淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织 | ) C) [" j9 L3 m6 I9 N
' O4 S' Y+ G* a4 |$ E" N- y) e9 f| : k$ @$ ~2 X9 x" k9 a# N7 D
较短的加热 6 z' _9 {0 k, ?) {. i6 @
时间 | % \. l* w- m/ q" g+ C
: `5 l. u' ?& J# ^4 a- M- p 淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。 |
" g- U+ s& R& S4 W6 q+ S3 C2 W" H6 r+ L# o. R" l
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" @) a* j7 c( z, p+ K6 p. E5 N 消除机械
* z4 Y" M# g1 F% w. Q: ~% e0 k, N加工应力 |
. M1 U' s& z9 D+ z% n
% z. p+ U: J F. `# ?. X 淬火前600~650C°预热 | 6 x9 g) S0 X3 {; v& A* O4 z& s; h
/ k* J2 l) c# e
| 4 C7 k% u7 B# ~9 \+ D" y5 g8 i
均匀加热 | 7 A# [7 a' {6 ]8 N+ {. Z" |
5 b/ _: i7 f8 A3 q3 m
机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转 | $ n- a3 N3 b2 g/ a
- F7 q! w+ C1 p|
* F0 F5 F5 r. c- N 缓和的冷却 | - c4 x0 r: ~( _- V$ V: J
: r1 V" g# j1 {; X5 ~2 q5 A 采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， 4 J9 h6 W4 ]# B
聚烷撑二等水醇溶液 |
" d1 f. g1 p9 D+ x! ]8 X
7 Y% N; p8 R1 W \|
$ m1 b; A' v; Y# W 增加齿轮 ( H; y! ?7 L) h# U& L% y
本体强度 | ( J% j4 k9 A1 k2 w7 x
: O# G, {0 j7 j$ A! V9 `+ K 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计 | & y6 u/ ]3 V& Q( {+ H5 {7 V
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发表于 2007-6-11 14:27:52
