找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4369|回复: 9

齿轮加工过程中发现齿根圆弧处产生波纹的原因是什么?

[复制链接]
发表于 2016-2-24 17:27:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
       近期在加工15模数的齿轮时,发现齿轮齿根圆弧处出现一些宽约1.5mm,深约0.15mm的圆弧波纹。因安全系数达不到设计要求,必须将该问题消除。9 N* a, g1 q' t/ i& J
有没有大神知道该问题产生的原因?还有就是有该质量问题的零件已经经过了渗碳淬火,硬度大约60HRC,有没有什么好的办法可以将质量问题给消除掉?+ A0 D  p+ t# p# B
回复

使用道具 举报

发表于 2016-2-24 17:43:58 | 显示全部楼层
谈齿轮,你发问之前,一定要记得你先描述你的工艺过程,说明什么床子,什么刀具,什么工艺,+ D* g5 i7 l% t3 h. u0 r
) }: {7 Q+ \- y0 G
另外,硬度到60以上的情况下,基本没有途径再处理了,只能报废了,你强行处理掉这些加工缺陷,周围的应力状态就变了,当你齿面没有经过修型,你强行修齿根,啮合特性也会改变的,

评分

参与人数 2威望 +2 收起 理由
aisuisui0 + 1
zerowing + 1 听讲

查看全部评分

发表于 2016-2-24 19:36:55 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2016-2-24 22:49:54 | 显示全部楼层
滚刀刀刃断续切削所致,解决方法,轴向窜刀 现在的新床子都有这个功能
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:04:54 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2016-2-24 17:43 ! Y; ^$ }5 t! P
谈齿轮,你发问之前,一定要记得你先描述你的工艺过程,说明什么床子,什么刀具,什么工艺,
$ s) q; u3 K. G3 b# ]8 G
1 a2 ?( E* ]# V另外,硬度 ...

! T7 z' _. w# \: S1 M9 B不好意思,之前未能在问题里面描述清楚。有质量问题的零件,加工刀具为国产镶片滚刀,加工设备为德国霍夫勒数控滚齿机,一刀滚到热处理尺寸。5 C0 |) ~" O/ P4 R$ K- T) D
零件现还未开始磨削齿面。因齿根部位不能进行其它处理,我们目前考虑能否通过强化喷丸来减轻波纹,但由于没有任何经验,不清楚能否达到预想的目的。
% `# R9 \& s  S& r  ~1 Y再则初步认为该情况可能是由于镶片刀具刀齿未能覆盖完全造成的,但具体原因还未能达到确认。
+ A" B/ E. ^6 w2 _. Z/ w

点评

找点‘修齿根’的资料看看,各国资料都有介绍,对应设备,怎么处理滚刀的齿顶,有许多经验,你可以学习一下,  发表于 2016-2-25 09:55
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:07:47 | 显示全部楼层
gearbox 发表于 2016-2-24 19:36 & T6 K, K3 r4 i6 q( ^9 ?
你说的这种情况我们也遇到过,属于正常现象。对于大模数,少齿数的齿轮,滚齿加工过程中,齿根过渡圆弧区域 ...

  q- T  P* t8 I9 m7 \% N请问你们在出现这种情况的时候是怎么解决的呢?有好的办法么?
3 E( R" Y! n! ~! e2 X6 I5 }0 q, r是设计上安全系数能满足使用要求,所以不用处理的么?
7 D; k0 w1 a1 m' i% f) I
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:11:57 | 显示全部楼层
xiaokongzhi 发表于 2016-2-24 22:49 , k8 t( f3 q$ ?7 B
滚刀刀刃断续切削所致,解决方法,轴向窜刀 现在的新床子都有这个功能
# S0 r1 P2 D: y7 z1 d
请问您说的这种方法是在加工完成后通过轴向窜刀来解决么?还是加工过程中设定?
发表于 2016-2-24 23:23:03 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2016-2-24 23:29:45 | 显示全部楼层
gearbox 发表于 2016-2-24 23:23
$ B. l' N% i& j! ^设计上不考虑这种情况,所以都放行。
, a( ?2 i1 ]5 K0 I0 R2 ?
嗯,的确,不考虑的话确实没必要去处理。我们的是安全系数本来就较低,设计上认为该问题存在极大的风险,不能直接应用。但具体风险有多大还无法计算。只有先考虑能否通过工艺手段将其解决。- z0 A0 ^( H/ H: I' A1 T
发表于 2016-2-27 12:16:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 xiaokongzhi 于 2016-2-27 12:25 编辑 ) s8 l1 O) V) m1 Q4 `$ F6 F
sjlingyunzhi 发表于 2016-2-24 23:11 . n$ }: ?1 p! P( ?% m2 }: N# B
请问您说的这种方法是在加工完成后通过轴向窜刀来解决么?还是加工过程中设定?
% ~6 n+ b" d2 M% ?% R. R
滚齿过程中设定7 B: C) u0 G1 _2 ]! }
7 z% \- R# h+ F! S
如果已经经过热处理 就不好办了,刀痕确实会降低疲劳强度,喷丸会在一定程度上提高疲劳强度
3 c; b% R5 `: l/ l( J: d3 f1 ~, c% w/ K" Q6 m; T( L
如果可能的话 尝试可以磨削齿根的磨齿机,但前提是热处理变形控制的好1 c$ ~# t9 P, B# f2 B: a

- H) q0 D# P: s! y8 ~南高齿 荣细英做过这方面的研究
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-24 10:07 , Processed in 0.061741 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表