铸件后处理工序的安全、粉尘问题及部分工具方案

杨帅

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一，关于问题的提出：

目前铸件的后处理工序，譬如：铸件浇冒口及开箱线飞边的切割，铸件表面高点或毛刺的打磨作业；常出现以下问题：
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1.切磨片及砂轮产品的安全性差（据不完全统计，2013年全国因砂轮碎裂造成的重大工伤事故200余起，直接经济损失数千万元）；

2.企业环保及职工健康压力大：废渣、工业尘肺等问题，仅2015年一季度，河北省被迫关停铸造企业百余家。

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3.打磨和切割作业效率低，特别是对于一些浇冒口硬质点或铁包砂、钢包砂，尚没有有效打磨或切割的工具。

4.工业自动化和智能化要求切磨砂轮具有更长的寿命和形状保持能力（目前传统材质的树脂切割和磨削工具由于具有磨料脱落性，切割砂轮或打磨砂轮均会在使用中尺寸急剧变小，不适应自动化和智能化设备的配套）。

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( Q" D6 o- W. S/ ~! A: D! i: [二，新材料新技术的发展促成新工具的应用
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* c  s- }2 a$ P& S9 T5 s  g+ V金属打磨 、切割工序常用的传统树脂砂轮（含角磨片或切割片，其他砂轮等）是一种碳化硅或刚玉等磨料制成的磨具，在使用过程中由于磨料不断脱落产生大量粉尘，不但造成废料排放，甚至时常出现崩块伤人。

华菱超硬（原河南超硬材料研究所），尝试采用超硬磨料（立方氮化硼CBN）制成金属打磨专用工具，在使用过程中磨料不脱落、使用过程不起尘，效率高。此新材料打磨工具涵盖角磨片、切割片、磨头、平行砂轮，内圆砂轮，机器人专用砂轮等；并形成了一整套针对铸件的打磨切割工具方案：

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三：新材料工具的工艺特点

（一）材料：立方氮化硼（CBN）；立方氮化硼是由硼和氮在高温高压下人工合成的高硬度、耐高温晶体；此材料具有如下特点：

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1、高的硬度和耐磨性：

CBN是加工黑色金属硬度最高的工具材料，其磨削比可达3500—5500，比普通磨料砂轮高百倍，坚硬锋利。

2、导热性好：

CBN的热导率是普通磨料的几十倍到百倍，能将磨削热迅速导出，不影响被加工工件的组织和性能，且不会产生烧伤和裂纹。

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3、稳定性好：

立方氮化硼（CBN）可承受1250-1350℃的高温，比金刚石的耐热性650℃还要高；CBN不易和铁族元素产生化学反应，被公认为钢铁加工中新一代工具材料，具有广阔应用前景。

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（二）工艺： CBN钎焊；此工艺制成的工具，结合强度高、不脱落，而且磨粒出露高所以更锋利；再加上本身材料属于超硬材料坚固耐用，新材料+新工艺制成后，具有坚硬、锋利、安全、环保的特点。

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（三）此产品的特点优势：

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1.效率: 提高35%，对于高硬度铸件和夹砂铸件，生产率提高5-10倍。

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2.经济效益：人工成本降低50%。

3.环保：磨料不含硫，不脱落；粉尘及废气污染几乎为0

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4.安全：采用钢制基体，无碎裂飞出导致的安全隐患。

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) \, G7 A% Y: S最后发一条广告：华菱制造并销售两大主导品牌产品：华菱超硬刀具，华菱金刚品牌打磨切割工具，并承接超硬耐热耐磨备件或工具的开发订制；敬请社区朋友们垂询和关注。

致谢。

tabade

规模大的企业或许可以用到 小厂不大现实 没人管 工人也不管

杨帅

tabade 发表于 2016-2-3 13:00
- p$ F# [( K  D' e) ^8 w规模大的企业或许可以用到 小厂不大现实 没人管 工人也不管

嗯是呀，目前确实有这种情况发生，但这是个趋势，我们有幸先抓到了，您觉得呢？
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Jerry2

谢谢分享

新人学铸造

效率能提高这么多么？不过铸造厂最大噪音还是滚筒。
+ ?  k6 }5 _( b# a) K4 A6 `不过现在后处理工序都在推自动化研磨、切割。

hbfkhb6

谢谢楼主的分享

hualingcbn

hualingcbn

真的安全，而且没有粉尘？

hualingcbn

hualingcbn 发表于 2016-8-13 09:26
  u$ e/ b  z, @" |真的安全，而且没有粉尘？

用了之后感觉还不错，确实没有粉尘，而且很锋利