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塑料件出模的误差

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发表于 2015-12-24 09:43:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
塑料件图纸要求的壁厚是1.74mm
' Z, M) ?3 S2 R1 D  B现在试模出来是1.64mm
4 j* O3 w+ y. `( V- a% t请问这个正常么,误差-10个丝
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发表于 2015-12-24 10:16:15 | 显示全部楼层
那是模具设计应该考虑塑料的缩水率
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发表于 2015-12-24 10:16:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 J改变自己 于 2015-12-24 10:22 编辑 9 a/ _# @2 G0 F  o  v

, `( V* T/ K2 C+ k) w  k这个要看你设计的公差了,如果在公差范围内就OK,如果超出了公差范围,就不行了。还有模具加工出来之后要进行试摸的,试模的零件不合格,是可以改模的,直到合格为止。0 v- J5 H* C' e' M
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发表于 2015-12-24 11:15:47 | 显示全部楼层
塑料件注塑有个收缩比
+ X0 k) I. b! F. C. ]你设计模具的时候考虑收缩比了吗
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 楼主| 发表于 2015-12-24 11:55:21 | 显示全部楼层
hawk23 发表于 2015-12-24 11:15 ( Z9 N  \9 i" y0 l
塑料件注塑有个收缩比  d, i9 O: f3 `# `
你设计模具的时候考虑收缩比了吗
5 X+ `4 g6 Q0 F% P/ ]5 I
模具不是我设计的3 Q: Q* ^+ }8 Q; X1 A
我是买方0 m! [5 U6 S2 B6 y; S

点评

喔,那要看你零件的公差了  发表于 2015-12-24 11:58
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发表于 2015-12-24 12:55:09 | 显示全部楼层
在试模阶段这个属于正常现象:% ^/ r" s; n; `' Q
1.如果这个尺寸你要求的高,模具厂家不敢一下做到位,通常偏小,后续通过放火花,或抛光达到这个尺寸;
, w# W- x1 @" \! Y. v) v  K2.有时为了考虑生产过程中,型腔会变大,促使尺寸变大;所以前期模具制作尺寸编小,或偏下公差,设计是非常合理的;
) T7 D! j, o7 Y$ H8 W3.模具设计时没有放材料的缩水率,或者缩水率放的和厂家材料不匹配;另外,就是试模的时候用错了材料,这也是很正常。

点评

对,注塑工艺也是很重要,压力大小,及保压时间,也会影响这个尺寸。  发表于 2015-12-28 09:27
还有注塑时的工艺不一样,产品的尺寸也会有所变化的  发表于 2015-12-27 08:31
楼上分析的很到位了  发表于 2015-12-27 08:30
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发表于 2015-12-24 13:46:39 | 显示全部楼层
是呀,我上次做的收缩率也较大,修模有时行,有时也难,像孔像小的缩还容易,像大的扩就难了
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发表于 2015-12-27 02:37:44 | 显示全部楼层
一般都会有误差,而且每个地方的误差大小还不一样,这要看模具的水平,也要看调机的水平。
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发表于 2015-12-27 02:38:05 | 显示全部楼层
一般都会有误差。
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发表于 2015-12-28 12:29:19 | 显示全部楼层
我也做过一个,壁厚1.5,对方说够了,结果出模好多个都直接破掉了。因此我也很想弄明白类似的问题。
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