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做机械到底要不要“体验生活”

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发表于 2015-12-5 21:16:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,今天和大家讨论一个话题,请大家畅所欲言,多多交流。- _# A' E* K$ U- i# z

# m  x3 Z3 a  I6 ]+ I“体验生活” 都说艺术来源于生活,我们机械人也是一样我觉得; r$ }* f0 b. E
非标,更是如此,如果你接到一个单子让你给一家公司去设计一台设备取代人工,你觉得有没有必要在那个工种或工厂岗位做半个月?
4 U& i; [9 c( j4 Y我觉得非常有必要,这样设计出的设备更完美。9 g. e1 Z( L% l  D
我爱发明栏目就是一个很好的例子,相信大家都看过,里面很多机械发明社区的大鸟小鸟都能完成,但为什么我们做不出来,那是因为我们没有那个感受,不是做不到而是想不到。
' ]) ]5 _) u& ?3 j/ \" M( Y# w
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发表于 2015-12-5 21:29:11 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2015-12-5 21:41:23 | 显示全部楼层
还是概念不一样,和这个话题有区别,难道是我表达的让人不能理解?
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发表于 2015-12-5 21:53:51 | 显示全部楼层
一般作为设计人员最好到现场各工位实操个上半年,才能设计好产品
: i" D2 w0 x' ~2 d4 V+ a
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发表于 2015-12-6 09:16:57 | 显示全部楼层
的确赞
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 楼主| 发表于 2015-12-6 09:26:02 | 显示全部楼层
自己也搞过十几台设备,有些小动作和关键点不去做工人做半个月,无法体会到的
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 楼主| 发表于 2015-12-6 09:29:59 | 显示全部楼层
有个案列相信大家都看过,如下:
4 R5 J( g8 o6 f: G. Y- a4 N# h话说联合利华新换了一批自动香皂包装机以后,经常出现香皂盒子是空的没有香皂的情况,而在装配线一头用人工检查因为效率问题不太可能而且不保险,这不,一个由自动化,机械,机电一体化等专业的博士组成的Solution队伍来解决这个问题,没多久他们在装配线的头上开发了全自动的X光透射检查线,透射检查所有的装配线尽头等待装箱的香皂盒,如果由空的就用机械臂取走。
) G- `6 @: }1 {, f) @# u不巧,中国一乡镇企业生产香皂也遇到类似问题,老板吩咐线上小工务必想出对策解决之,小工拿了一个电风扇放在装配线的头上,对着最后的成品吹之,空盒子被吹走问题解决之。) `% F! X4 l' ~' @. F) j! c
6 F. c; O# I) T+ D. k  q$ h. v8 _7 e
这个段子不管是不是真的,我支持我们这些机械人“下乡体检生活”
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发表于 2015-12-6 11:55:24 | 显示全部楼层
不做是因为没那个需求。工程师是一个职业,不是你想做什么就做什么的。正如你说的,和“我爱发明”概念不一样。; N$ \+ J: A, u2 H+ [4 x
  ?  y6 m6 S+ z
风扇那事可以解决问题,但不是系统的解决问题的方法。- r' k6 m' q# l
团队事后可以说我的成功可以复制,换个轻的重的都可以继续* r9 A# J- O5 n( L0 z2 {7 S
风扇的呢?换个吹不动的就抓瞎了。       只是对段子有感而发。
* Y( l3 u: m' E# m/ M8 G9 u2 o. y0 ~" s3 k. `9 N, V- ]/ n
体验生活我觉得没必要,功能性需求在设计时应该早已明确了,舒适性需求有人机工程学
' w3 l1 k8 D* M  X5 L9 I
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 楼主| 发表于 2015-12-6 12:07:21 | 显示全部楼层
只看看不说话 发表于 2015-12-6 11:55 0 W  T3 G+ F. n% I
不做是因为没那个需求。工程师是一个职业,不是你想做什么就做什么的。正如你说的,和“我爱发明”概念不一 ...
6 [1 i/ B& X$ G
部分我不太认同你的观点,有多少设备功能是多余的?有多少设备投入了还要改进?有多少设备有些部件成为了影响效率或达成的瓶颈?  
! i$ Y) K) ^! K" |, \很多机械人都有感受的,都懂得!9 U( S3 g8 F( O- _8 I' T& k8 `  w! v
出来喊一声,交流交流+ i0 W1 s, c* W
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发表于 2015-12-6 12:55:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 只看看不说话 于 2015-12-6 13:01 编辑
! U' w/ i2 o# o/ S, b0 s  v. A- a' d% S/ E0 o
我手机只用到电话短信照相和网络,其它的功能对我都是多余的,相信不止一个人有此体会,好吧,它不是非标。3 v! X; P2 T0 B( {& U

4 k4 `. Q( q, O! E# c/ l+ Z7 K其实咱们的关注点不一样。
( h% g, O' u2 M0 J8 A& e
. ~* D1 r  ^" T6 d" |我的出发点是设计,就是对客户的各项性能要求的满足,能做到就算合格,如果能高于客户要求算是一个加分项。为此去找车间主任、操作员工交流了解很正常,但是为此操作半个月……这些费用要加到设计成本里去的,有没有用还得另说。
4 ~" z8 Q$ n9 J. e3 Q另举一个极端的例子,为一台上千万的设备设计一个附加设备,要学习该设备?就算想学对方也不会给机会,出了错算谁的。0 \' ^0 i" }) s& G# e. I

4 J" _* |: o* x; n* @你的出发点是做出完美的设备,不过这些问操作员似乎更理想,因为只有操作员词不达意时才能出现关键点表述不清的状况。) ]3 V0 S! I2 h) l

0 u$ p: }) Q8 U9 \5 J9 }; M3 ]% v& x9 z9 m- L5 s" l

- r  v+ o: l- L% j9 ^其实我关心的是下面这点:对方会给你半个月的时间让你去影响一个节拍么?为毛我连去个车间都得各种签字。
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