中国通用机械工业协会泵业分会的报告指出，我国泵行业整体呈现工业生产、销售小幅微长，增速回落的态势。一方面，这与全球经济下滑、国内机械科技装备暗淡的大环境有关。另一方面，我国本土企业缺乏创新，研发能力不足等也加剧了这个局面。本文盘点了我国泵行业发展过程中存在的八大问题，并在文末给出了一些建议。
) ?' X; a! o s- L9 u: U! v9 ~1、研发资金投入匮乏，新产品研发能力不足4 {9 p+ ?- {8 O5 t$ l7 ]
国内企业在产品技术积累、新产品开发与国外一些著名公司相比有着明显的差距。科技经费、研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。据不完全统计，研发资金投入占企业销售收入的比例不足2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入显得微乎其微，严重制约新技术、新产品、新材料、新工艺的研究开发。
8 U5 D/ ?/ |! N1 [7 R- b$ N2、自主创新能力薄弱，对引进技术的消化吸收缓慢1 ~* X% T0 d' I2 h4 B; `+ ^. P* k
大部分企业技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产品技术。虽然大多数产品已经基本实现了自主生产制造，但一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。国内水泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度仍有待提高。
! x* s6 j# p9 O7 Z: j3、基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节* H6 m& u/ N) [
长期以来，由于缺乏对基础技术研究的应有重视，我国装备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为制约重大技术装备发展的重要因素。机械密封、仪器仪表和最小流量装置等基础配套机械产品，中低档产品居多，性能质量不稳定，这也是一些用户采用国外产品的原因之一。
1 n' y2 s5 L* X/ \4、重视引进重要技术装备，轻视技术消化、吸收及再创新
1 k) x7 I3 r/ e+ U% U 重要技术装备仍依靠进口，国内泵行业重视引进，轻视引进技术消化、吸收及再创新，盲目重复引进的现象严重。通过引进国外先进设计、制造技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是水泵制造业技术开发升级的主要渠道。上世纪九十年代，水泵制造业通过收进技术虽然能够提供一些重大工程项目的产品，但核心技术仍主要依靠国外引进，行业自身的自主开发和消化、吸收再创新能力很弱。2 |. V' Q3 i5 E6 r% ]
5、总体设计，成套能力薄弱
8 L( Y& V; Z8 O% J8 c. T: ~# T& l$ c全行业缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业。一、我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”；二、水泵制造业需要研究单位、设计单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。而水泵行业的现状却是具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。9 w2 V8 a2 T5 X& F
6、缺少购买国产泵，桎梏发展自主知识产权和专利产品积极性
* f& O0 Q) a; Y4 n/ l. g5 p& E国产泵产品在国内采购招标中被国外产品击败的例子屡见不鲜。特别是自主创新，自己研发的首台（套）重大技术装备的泵产品进入市场更费周折。不少国产高端泵类产品已经达到或超过国外同类产品，但使用部门仍以没有行业绩等各种借口拒绝使用，使国产的泵类产品很难在的一些重点项目和重点工程中被采用。' _- T! ?# F9 \" D- o& m
7、行业共性技术研究缺失，设计、工艺、制造标准等亟待更新 ! e9 t9 F* E0 ` Q
由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，机构性质与工作重心发生了很大变化，其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料及制造等标准很难与国外对接，成为制约行业发展的一个瓶颈。. W- k6 a+ O" Y& l# Q
8、人才不正常流动造成企业之间同质化竞争加剧
G7 ] @7 ?% C/ X3 q g一个企业通过数年培养的专业技术人才，由于企业和个人的种种原因，很轻易的跳槽，是造成企业技术流失的一个主要原因，也是中小型企业研发资金投入积极性不高、同质化竞争激烈的一个瓶颈。8 m3 R& X* |1 s' E* O$ }% B
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▼针对上述问题，我们给出了几点建议。当然解决方案不仅仅局限在这三点，不过希望泵企业能够认清本身存在的短板，尽快推进升级改造工作。 Q) o- n$ n e- j
0 A3 k5 U8 q3 h/ I- ^1、结合企业自身特点，加大新产品开发力度9 |/ \: ]. L [! a* Y) w/ \$ ?
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泵类产品品种繁多，技术水平不尽相同，会员企业均有自己的拳头产品，应该抓住这条主线，站在用户的立场上进行产品的再开发，如改善内外质量、提高运行效率、如何方便用户的使用，是否需要在线监测、为用户提供升级改造建议等。所以不仅要在技术上升级，还要在标准上升级，制造出满足国际市场要求的产品。
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2、加大科学技术力度，培养高素质团队 3 F# ^2 S, M3 O# J
科技创新需要一个高素质的员工队伍，而技术、管理、销售、生产制造人才的培养尤为关键，企业应该为员工提供一切便利的条件，掌握员工的思想动态，为员工的职业生涯进行全面合理的规划，解决他们的后顾之忧，避免无必要的人才流失。
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3、加强信息交流和沟通，扩大利润空间 3 {! q# R {9 k) |) [" h
近年，不论泵原材料是否涨价、配套产品不断提价，人工成本、管理成本和制造成本持续上升，泵的价格持续低迷，在全球经济不景气的局面下，泵制造企业应该发挥各自的强项，干好自己的产品。希望同类泵产品制造企业之间加强交流和沟通，能否商定一个合理的价位，抱团取暖、互利双赢。避免出现恶性竞争、相互压价、血拼价格的现象，扩大泵制造业的利润空间。 8 ^6 M, Z3 P( e, Z' q
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发表于 2015-9-4 08:08:08
