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楼主: 旅途者

调质后的轴再这样淬火,对吗?

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 楼主| 发表于 2015-9-1 16:59:54 | 显示全部楼层
zerowing 发表于 2015-8-31 21:36 . L* C+ m2 v* x5 |7 y
看一群大侠各抒己见,还真是件蛮有意思的事儿。哈哈。: c# B! C7 r$ ^
楼主,这么给你解释下,也许你能明白你总工为啥这 ...

3 v; y" b4 w3 D9 v谢谢大侠的回复,我当时更改了工艺,就是调制后在表面淬火,或者是高频淬火,可还是通过不了,很郁闷。我也曾找了网上对调质和淬火的详细解答,还是通过不了啊
4 ?( B; u3 i1 e; d2 x6 O3 y% T# l6 s: ]. L. I/ U3 g) u5 b. \
补充内容 (2015-9-2 11:40):
0 ]- ]8 Q; b% _回复  zerowing   我对这个也不懂,这样写,也是参照原来许多同事的设计,目前由于这跟轴需要承受近700N.M的扭矩,链轮分度圆是112,减速机输出轴径是50

点评

不过700牛米,50的轴疲劳强度差不多够了都。你表淬一道没有价值。  发表于 2015-9-6 20:57
你这根是减速器轴,有什么特殊原因一定淬这一道吗?如果没有,那为什么要增加这一道工序?这才是你要搞明白的。而不是怎样的工序能说服你总工。  发表于 2015-9-1 19:38
 楼主| 发表于 2015-9-1 17:01:54 | 显示全部楼层
hawk23 发表于 2015-8-31 16:44
+ X5 ~: j5 A- k% I5 A( S9 Q调质后淬火是为了提高表面硬度吧?# T  [8 T& ]. m- K; h5 c
这样,那干脆些渗氮淬火呗
: M0 R; a2 s" E
谢谢,估计要写个渗碳或者氮之类的 那就又说成本高的。。。。
发表于 2015-9-1 19:12:41 | 显示全部楼层
调质后不应该再安排淬火工序了
发表于 2015-9-2 07:23:22 | 显示全部楼层
调质不是淬火回火么,还有在淬火?
 楼主| 发表于 2015-9-2 11:38:00 | 显示全部楼层
adulta 发表于 2015-9-2 07:23
5 m1 u0 e7 o$ x- Y3 z3 M1 O1 r# q调质不是淬火回火么,还有在淬火?

( V5 T/ |5 Z1 c% c/ w' [这样安排一般是为了心部软一些,表面硬一些) @1 N4 s3 [* u" J% ^
发表于 2015-9-2 19:33:00 | 显示全部楼层
中频处理应该可以吧,这样处理的深度大概有4、5个毫米
发表于 2015-9-4 11:13:11 | 显示全部楼层
旅途者 发表于 2015-9-1 16:56
7 e0 t. E9 ]4 D1 }感谢大侠指点,我记得这种应用比较典型的就是链轮了,一般链轮整体调质,然后齿部淬火,可是我如何去说服 ...

- [; |" }5 l- r' L: Y. g大侠,您的输出轴和链轮的使用工况不同吧,
( Z# ~. N% q1 H# P  n, j5 R% l链轮的齿形表面是承担往复运动的,和齿轮一样,齿面需要耐磨,
发表于 2015-9-4 11:16:07 | 显示全部楼层
旅途者 发表于 2015-9-1 17:01 2 b; p4 L" |5 z- U7 U; M
谢谢,估计要写个渗碳或者氮之类的 那就又说成本高的。。。。
$ C+ y) O+ V4 P7 \, K, J
改材料啦,用低碳合金钢渗碳淬火
- S  G2 r, i: x8 e/ L% t
发表于 2015-9-7 13:09:14 | 显示全部楼层
fwsc 发表于 2015-8-31 17:56
9 E9 i2 q" M# k) L. x. q& B外行太多,看不下去了
3 P8 F" d( z# R" ~; S6 N3 R6 Z! }7 z0 q6 ]
45调质之后就能获得比较后的综合性能如硬度、强度、韧性,一般不再做淬火。只在需 ...
2 H' t& l8 @7 P' v
45#渗氮可以,渗碳就很少见了。9 L" v- a; `) x. v0 ~2 }! ^( u* q* Z
发表于 2015-9-7 19:45:22 | 显示全部楼层
调质是为了得到更好的切削加工性能,淬火是为了提高工件的使用性能,虽说都是热处理,但是效果是完全不一样的,所以调质以后在淬火,应该不冲突吧
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