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楼主: 旅途者

调质后的轴再这样淬火,对吗?

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 楼主| 发表于 2015-9-1 16:59:54 | 显示全部楼层
zerowing 发表于 2015-8-31 21:36
0 N' d5 [% Y( T4 c! ^看一群大侠各抒己见,还真是件蛮有意思的事儿。哈哈。
1 h+ Y5 h/ R! ?# n: `0 Q/ t楼主,这么给你解释下,也许你能明白你总工为啥这 ...

+ u% `# J, ]' W" T谢谢大侠的回复,我当时更改了工艺,就是调制后在表面淬火,或者是高频淬火,可还是通过不了,很郁闷。我也曾找了网上对调质和淬火的详细解答,还是通过不了啊1 S- {0 e2 p$ t) t# i& \+ V

0 N" [; u( y# O8 i补充内容 (2015-9-2 11:40):
" v2 h( b$ V5 `/ Z4 T5 G% o! W回复  zerowing   我对这个也不懂,这样写,也是参照原来许多同事的设计,目前由于这跟轴需要承受近700N.M的扭矩,链轮分度圆是112,减速机输出轴径是50

点评

不过700牛米,50的轴疲劳强度差不多够了都。你表淬一道没有价值。  发表于 2015-9-6 20:57
你这根是减速器轴,有什么特殊原因一定淬这一道吗?如果没有,那为什么要增加这一道工序?这才是你要搞明白的。而不是怎样的工序能说服你总工。  发表于 2015-9-1 19:38
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 楼主| 发表于 2015-9-1 17:01:54 | 显示全部楼层
hawk23 发表于 2015-8-31 16:44 ( O. u* N% w% g5 l. B% b
调质后淬火是为了提高表面硬度吧?
% i2 ?7 w" d3 {+ S4 D这样,那干脆些渗氮淬火呗
% c! o0 M  Y; o7 @7 |6 F3 ]- [
谢谢,估计要写个渗碳或者氮之类的 那就又说成本高的。。。。
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发表于 2015-9-1 19:12:41 | 显示全部楼层
调质后不应该再安排淬火工序了
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发表于 2015-9-2 07:23:22 | 显示全部楼层
调质不是淬火回火么,还有在淬火?
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 楼主| 发表于 2015-9-2 11:38:00 | 显示全部楼层
adulta 发表于 2015-9-2 07:23 : p' A' ^/ K: n/ w
调质不是淬火回火么,还有在淬火?
/ `/ L) m  m# g1 S& X
这样安排一般是为了心部软一些,表面硬一些
8 h2 y0 {' K1 P7 _- ~3 I* }) [& `# Z
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发表于 2015-9-2 19:33:00 | 显示全部楼层
中频处理应该可以吧,这样处理的深度大概有4、5个毫米
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发表于 2015-9-4 11:13:11 | 显示全部楼层
旅途者 发表于 2015-9-1 16:56
3 K) E' S" T. [# A( c" I. i感谢大侠指点,我记得这种应用比较典型的就是链轮了,一般链轮整体调质,然后齿部淬火,可是我如何去说服 ...
9 S- K! d7 {+ O; g$ I% G! Y% g% o
大侠,您的输出轴和链轮的使用工况不同吧,
& n! Z6 C7 S7 _! |+ G. ?链轮的齿形表面是承担往复运动的,和齿轮一样,齿面需要耐磨,
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发表于 2015-9-4 11:16:07 | 显示全部楼层
旅途者 发表于 2015-9-1 17:01 4 C3 E8 D0 y# X$ L
谢谢,估计要写个渗碳或者氮之类的 那就又说成本高的。。。。
& M8 ?$ M+ ?7 @- Y7 E" K) A
改材料啦,用低碳合金钢渗碳淬火
9 N+ M+ K, `' ?$ o
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发表于 2015-9-7 13:09:14 | 显示全部楼层
fwsc 发表于 2015-8-31 17:56 6 Z3 p2 d, W8 @) e/ z: q. M
外行太多,看不下去了: q/ V; G0 t9 L" P1 Z( t

; D$ B  z5 u% B" b  N45调质之后就能获得比较后的综合性能如硬度、强度、韧性,一般不再做淬火。只在需 ...
7 p1 |3 \3 |: S* S1 O) K" b- e
45#渗氮可以,渗碳就很少见了。
; u# `$ r! L2 s  K$ w
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发表于 2015-9-7 19:45:22 | 显示全部楼层
调质是为了得到更好的切削加工性能,淬火是为了提高工件的使用性能,虽说都是热处理,但是效果是完全不一样的,所以调质以后在淬火,应该不冲突吧
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