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楼主: 旅途者

调质后的轴再这样淬火,对吗?

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 楼主| 发表于 2015-9-1 16:59:54 | 显示全部楼层
zerowing 发表于 2015-8-31 21:36 8 v- e" c: ]9 u" f) |
看一群大侠各抒己见,还真是件蛮有意思的事儿。哈哈。$ A, R" K$ ^( q; y6 L9 t. ~( J
楼主,这么给你解释下,也许你能明白你总工为啥这 ...
9 o* H6 {/ E4 I  H/ w& d' u3 Q
谢谢大侠的回复,我当时更改了工艺,就是调制后在表面淬火,或者是高频淬火,可还是通过不了,很郁闷。我也曾找了网上对调质和淬火的详细解答,还是通过不了啊
7 A3 M/ f$ ^6 S# K& c6 q0 W( ]3 }3 C7 Y& L* E; t
补充内容 (2015-9-2 11:40):+ u! f- V2 b( G" `- ^  C
回复  zerowing   我对这个也不懂,这样写,也是参照原来许多同事的设计,目前由于这跟轴需要承受近700N.M的扭矩,链轮分度圆是112,减速机输出轴径是50

点评

不过700牛米,50的轴疲劳强度差不多够了都。你表淬一道没有价值。  发表于 2015-9-6 20:57
你这根是减速器轴,有什么特殊原因一定淬这一道吗?如果没有,那为什么要增加这一道工序?这才是你要搞明白的。而不是怎样的工序能说服你总工。  发表于 2015-9-1 19:38
 楼主| 发表于 2015-9-1 17:01:54 | 显示全部楼层
hawk23 发表于 2015-8-31 16:44
8 ^' B( j' a4 s2 d3 p: J$ Q调质后淬火是为了提高表面硬度吧?& {7 b: \1 ?- r+ b7 \% E
这样,那干脆些渗氮淬火呗

8 p0 R8 l+ x7 T1 y谢谢,估计要写个渗碳或者氮之类的 那就又说成本高的。。。。
发表于 2015-9-1 19:12:41 | 显示全部楼层
调质后不应该再安排淬火工序了
发表于 2015-9-2 07:23:22 | 显示全部楼层
调质不是淬火回火么,还有在淬火?
 楼主| 发表于 2015-9-2 11:38:00 | 显示全部楼层
adulta 发表于 2015-9-2 07:23
8 W, R  W" w) y5 s# ]: N0 E调质不是淬火回火么,还有在淬火?
8 x7 I2 U" @' u" X
这样安排一般是为了心部软一些,表面硬一些
) ?% o) D, Y+ O1 H
发表于 2015-9-2 19:33:00 | 显示全部楼层
中频处理应该可以吧,这样处理的深度大概有4、5个毫米
发表于 2015-9-4 11:13:11 | 显示全部楼层
旅途者 发表于 2015-9-1 16:56
/ K7 u6 n; H. p! ]! Q; C感谢大侠指点,我记得这种应用比较典型的就是链轮了,一般链轮整体调质,然后齿部淬火,可是我如何去说服 ...
* E. q, M! u4 z! H' ^
大侠,您的输出轴和链轮的使用工况不同吧,+ c# j) D; y  H  y( Z6 ?8 u
链轮的齿形表面是承担往复运动的,和齿轮一样,齿面需要耐磨,
发表于 2015-9-4 11:16:07 | 显示全部楼层
旅途者 发表于 2015-9-1 17:01
# q# S; _% [: M9 ~7 X9 ?& P+ O2 r; F谢谢,估计要写个渗碳或者氮之类的 那就又说成本高的。。。。

' E' A" [+ S- l$ Y9 t改材料啦,用低碳合金钢渗碳淬火* Q, i" w0 o: I8 U- N& {1 s/ w
发表于 2015-9-7 13:09:14 | 显示全部楼层
fwsc 发表于 2015-8-31 17:56
& U3 q4 @6 ?! y& y0 b1 p外行太多,看不下去了
6 m4 D( v) p" ~" P$ S1 N* B6 N: d; W" A# |4 f) u
45调质之后就能获得比较后的综合性能如硬度、强度、韧性,一般不再做淬火。只在需 ...
7 T$ r6 e! ^8 d1 {6 ?) }
45#渗氮可以,渗碳就很少见了。& |7 `8 ~4 ?- E% g" G
发表于 2015-9-7 19:45:22 | 显示全部楼层
调质是为了得到更好的切削加工性能,淬火是为了提高工件的使用性能,虽说都是热处理,但是效果是完全不一样的,所以调质以后在淬火,应该不冲突吧
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