本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 编辑
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（图片只是说明这是一篇轴承的文章，并非文章中的轴承，故无需吐槽）
) y5 @% m. Q9 X# M5 @ 这个被称为“深槽滚珠轴承”（深沟球轴承），它的轨道里有滚动的钢球，这个轨道被称为滚道。滚道被加工成重型轴承钢钢环，滚珠也是用同样的钢做的。
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0 x6 {, k9 C# W( A" ?* w! r% P 这是一段轴承加工的视频。
$ x" x1 E. T: f3 s 一个普通滚珠轴承，主要由密封圈、内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖六个部件组成，生产工艺流程如下：( n' s& B+ E* G
外圈加工流程：钢坯入库—酸洗—落料—毛管冷却—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—倒角—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道。
7 Q8 H2 x* k" w4 u7 _* C 内圈加工：钢坯入库—酸洗—落料—热穿—毛管冷检—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—软磨外径—倒角—车沟—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道—光整外径。
# S) A _+ {3 m3 q# T 保持架加工：铁皮入库—下料—成形—整形。/ c8 B- l+ X# B' g, Y
防尘盖加工：铁皮入库—下料—打字—成形—整形。
2 m+ `8 z7 ]! B0 ?! W 下面是一个简单的加工过程：: A2 l( h5 \. y3 t! u1 w
首先准备把轴承环车成正确的厚度，把内圈放入外圈里，然后经过一个磨床，把它们磨成准确的厚度，完成后由一个计量器检查厚度，现在机器把内圈和外圈分开，用不同机器研磨其外表面，外圈进入磨床，磨床将其表面磨成精确的圆，并且直径准确。并用水溶性溶液避免轴承环过热，过热会翘曲。
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测量之后，轴承环才能离开磨床。这个测量仪负责检测直径。接着磨削外圈的滚道，用带有油性冷却液的磨石机把轴承外径加工成精确圆度和尺寸。内圈及滚道也通过相似机器完成。( |1 ~* M. y7 E; y1 N8 K
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接下来是轴承环的抛光，用涂有润滑油的磨石机抛光轴承环表面，直至闪闪发亮，这是抛光前后对比。接着是清洗，在石头磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他车间，工人按照尺寸，分类生产滚珠，制造滚珠的原料是钢丝，机器将它们切成一段段，然后用冲模床将它们冲成毛胚珠，研磨机切割去它们两侧的突起。另一台机器把它们磨圆、磨光滑，整个过程需几天时间。) ]- V% p# a! z0 I+ q( B" ^8 S0 @/ P
4 S ]9 B1 ]# J: e' ~ 滚珠经过火炉硬化后。再用清洗剂清洁，经质检后，成品滚珠被送到槽里，槽被放到一个自动组装机器上，送球机将滚珠通过软管送到推料机，推料机将正确数量的滚珠推入内、外圈间的滚动中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道里，接下来安排保持架，这是可将滚珠固定在滚道的金属架。
* s. _. c) R( L. x) [ 第一台机器先安排半个保持架，这些保持架上都有槽孔，接着另一台小心安装另一半保持架，机器让轴承旋转进行测试。然后把两个保持架完全连接起来。轴承至此安装完成。
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* `; Z' ]! |) ~) e! m) y/ i8 o 现在要进行溶液喷淋清洗，然后经历一系列的质量测试。这台振动噪音检测仪，检测轴承是否能安静工作，有些轴承需要润滑油，机器把润滑油均匀涂抹于滚道上，再盖上橡胶圈封住润滑油，最后一项质量测试，用一台自动控制测试仪，淘汰不符合重量要求的轴承，合格品被送到一个激光机，这台机器会在轴承上刻上型号和编号这类信息。
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注：看到好的文章，分享给社友，如果文章中有值得学习的地方，那搬运工的工作还是值得的。
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发表于 2015-8-24 09:00:43
