数控操作注意事项！[专栏]

ni2006

搞数控一定要心细 思想不要开小差 我觉得编好程序第一次走用单段挺有效的

tlq

我想问一下怎么对刀！对刀的步骤这样

lan311

GSK980T 数车回机械零点试切对刀

& V$ t6 U  R; T! E: x! w& Z采用此方法对刀比较方便，但是车床必须具备回机械零点功能：

1、打开机床总电源即数控系统电源后，首先回机械零点（按机械回零后，还需要按X+,Z+回到机械零后可以进行后面的对刀工作。）

2、装夹好工件及刀具，启动主轴；
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3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”按“刀补”键，用翻页键找到101号刀偏。把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定；
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- K% Z* u% \' \9 D4、手动切削断面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键，输入“0”(以   工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。这样1号刀Z向刀偏值被设定。

5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀切外圆，测量直径“d”。按“刀补”键，找到102号刀偏，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键；用2号刀的刀尖接近工件端面，按“刀补”键，找到102号刀偏，按“Z”键，输入“0” ，(以工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。这样2号刀X向和Z向地刀偏值都被设定。
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6、用同样的方法对3和4号刀，把刀偏值分别设置到103、104刀偏号。

3 M% j  w3 ]6 ]! \. ]+ K2 e7 ^$ C      这样对刀就不存在基准刀和非基准刀的问题，万一有一把刀损坏，重新对那把刀就可以，只要重新开机，回一次机械零点或不回机械零点，刀架在任何位置都可以继续加工，刀具都能回到程序起始点。

   注意事项：   

以上对刀方法比较简单、省时间、方便，但是要注意以下问题：
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1、要求保证数控系统的参数004号设定为01001000，012号参数设定为10101111；
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# _0 n2 |  {; p6 e2、零件程序第一句开头要是选择刀具指令，即“N10   T0101”,至于机床参数的修改或输入方法之间按系统操作说明书；
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% C7 ^( F. ?. b1 c# I) w3、当加工零件尺寸有误差时，可以在刀补001、002、003、004处，用相对值输入相应的误差，如：直径方向U0.05，长度方向W-0.08；
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; Y; q( d3 D+ z5 w4、所有刀补需带小数点。

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dxf200113

我是刚来的,你们说的让我感受很深,我相信对我以后参加工作肯定有很大的帮助!!!谢谢,我会常来看看的,多听听你们的建议~~~我会受益非浅的~~~~

chinady

好得很哈！！嘿嘿

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我也是 刚刚找到这个望站的，以后还请各位多多关照。

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我也提一点，首件加工时，放慢进给倍率，多用监视，单段走刀，查看走刀位置和程序显示的位置是否相符。

jodiec

我倒觉得要学好数控技术的话,先得把别的工种干好,我现在干的是数控铣,主要功能是铣端面尺寸,铣外形尺寸和钻铣各种孔,这样的话,钳工的技术和铣工的技术就必须得掌握的很好,其实操作并不难,主要是编程和看图,看图不用说,相信各位都做的很好,剩下编程了,编程主要是G代码和M代码,真的不难,我从前是学计算机的,现改行都容易,关于操作时的注意事项嘛,就是在第一次执行程序的时候,切记不敢把进给量调的过高,铣端面个外形的时候,也不敢几个量都敢进,数控技术本来就是一项精密度十分高的工作,我觉得太野蛮的操作是不行的

xplkb

感谢宋老师和楼上的几位热心的好老师，我觉得这个论坛真的办的好好呀，我是刚学完数控的学生，现在还没什么经验，就是需要楼上各位老师这样的经验去指引我，启发我。

zhangquan4411

初学者要特别记住X\Z的正负方向哦。
2 f6 v1 m) Z& |: I不要在关键时候犯低级错误呀!
  G7 \. r. a. j9 r/ \2 [& t  a还有就是在对刀的时候,记得手轮倍率之间的切换!
% ?% J) l) A9 r+ @7 Q切记!!!!