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切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。
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一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
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, I$ c% e. l* j7 v% ? 1) 水质偏软或含碱。
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2) 配比浓度高。6 | K# x' H* M/ E3 x* O+ l
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3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
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4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。
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j5 B7 `7 S8 F; U& d 5) 消泡剂效果不明显。# E- T) Q, U( l% ~4 r. m
6 B0 ?3 R _ I4 u 6) 切削液抗氧化稳定性差。! K: h2 J) f" c
, @* C- q& B2 C$ y 7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
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! [" V9 H9 t g2 X5 y/ Z, t) m7 u 二、处理泡沫的解决方法：2 F. r* D; d3 K) x, m3 ]
7 N9 D/ e, i4 Z 1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。- \* Z5 K3 B& e7 v
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2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
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) ?: B" D8 W% I 3) 控制切削液流速不要太快。$ j! H' a) C; D9 o9 o
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4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
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5) 添加有效的消泡剂。
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发表于 2015-8-12 10:20:19