切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。

' O7 x% l6 ]9 z$ \% b/ M; W       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
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  K+ m0 B- P0 O! }. y& L9 {       1) 水质偏软或含碱。

1 a: K5 `  B& g& p: \/ E       2)  配比浓度高。
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       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

! ]; `3 a; R+ N, R9 M1 o. g       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

$ T- K/ u" J5 {: ]3 ]# G1 }3 Y       5) 消泡剂效果不明显。
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& Z2 _# J9 E, t& o6 a+ x, r3 Z       6) 切削液抗氧化稳定性差。

       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
1 p. ?( I7 v9 K. o8 a, W
, v  Y2 S9 _" d/ ^, [) k       二、处理泡沫的解决方法：

2 @1 i3 h) i9 V8 Y      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。
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8 C1 m7 I' ?- ]: A8 W       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

       3) 控制切削液流速不要太快。
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5 g( Z+ |  W( T& @) U/ n       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

2 p' A" G0 u# h: R, |       5) 添加有效的消泡剂。

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