对于SOLIDWORKS分模，估计大家听的最多的就是压凹分模法，因其极高的灵活度及通用性而被整个模具行业所接受，其实，SOLIDWORKS压凹分模法在简单的模具设计上显得比较普通，但是，一旦遇到有行位、斜顶、碰穿，擦穿多的复杂类模具设计时，压凹分模法就显现出了相对于其它分模法无可比拟的优势。那么，何为压凹法呢？下面我们就用一个实例，具体的和大家来演示一下。
+ `8 t3 W) z; P! C3 `6 {/ }1 `对于分模而言，当我们拿到一个产品时，第一步不要急着分模，而是要确定自己思路，这个过程的时间依每个人经验的不同而不一样，正所谓，磨刀不误砍柴工。- G6 K7 r6 m6 ?3 U0 p6 ~
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, {) E9 d* ]4 y% C在确定了思路后，我们就开始着手分模了，首先我们要做的就是行位。
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% y5 Y' o0 V+ B好，接着我们用拉伸的实体和产品压凹，以便得到成型胶位，当然最后还要对其拔模，防止运动时两侧面因温度过高而烧掉。
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下面就是斜顶了，我们先草绘出斜顶轮廓，然后拉伸出整个斜顶实体。 N* z7 d- Y1 l0 @4 \# r- z. ^
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- Z8 m4 I# K/ T& p2 I接下来就开始做枕位，同样的，也是使用拉伸。对于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者选其一。$ M" f( q! F" M1 Z
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; x- t9 _0 ?7 |* C6 m& Z下面就开始补孔了，在SolidWorks中对于实体补孔，多数都是使用拉伸，这样来实现实体的补孔。
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7 T _ u) Y) D1 B) ~5 Y$ S9 @- ^接下来，我们拉伸出整个前模实体，为后面压凹与组合做准备。
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" `. `+ R+ {7 D: o% V下面，我们来使用组合里面的删减，从刚才拉伸的前模实体中删减掉我们做的所有枕位及补孔实体。
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这时候，整个前模仁成了这样的，我们还需要在此基础之上再压凹掉行位，斜顶，及产品。
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) w6 ]: M( ]; E& D, W8 r4 F接下来，我们在上一步基础上再使用压凹，压凹掉行位，斜顶，及产品( d8 h- R# B) D8 W3 z
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4 f) J- ]& r. u/ O然后，把这个多余的体删掉。
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4 M/ H* G) q/ r! X& a自此，我们已经分出了前模仁" I3 F, B; c E2 _5 n
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接着，我们选择前模仁的底面使用转换实体，对其整个面使用拉伸
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然后，我们再次使用压凹，工具体选择前模仁和产品，目标实体选择上一步拉伸的那个实体。
2 v- O" [7 W( h7 r1 q然后我们就得到了整个后模仁实体，不过还没完
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' n0 I2 [& t( k我们隐藏掉前模仁及产品，用上一步得到的后模仁实体压凹掉行位及斜顶。
3 {; n1 s' Y6 D5 h- @自此，我们才得到了一个完整的后模仁
7 i% D' N/ x6 G' Z, I现在，我们来分割镶件，隐藏掉其它实体，只显示前模仁，草绘出镶件轮廓草图，使用分割命令，分割出所有镶针。
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- _ }0 I" @( h4 A5 f到此，整个分模过程基本完成，剩下的就是一些细节的处理了，从以上步骤可以看出“压凹”法分模，需要对模具结构具有相当的经验，具体操作中，无固定章法可寻，要看实际产品的情况而定0 ]0 X$ o7 P# F2 e% b9 h* b: E i
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发表于 2015-8-1 22:23:49
