对于SOLIDWORKS分模，估计大家听的最多的就是压凹分模法，因其极高的灵活度及通用性而被整个模具行业所接受，其实，SOLIDWORKS压凹分模法在简单的模具设计上显得比较普通，但是，一旦遇到有行位、斜顶、碰穿，擦穿多的复杂类模具设计时，压凹分模法就显现出了相对于其它分模法无可比拟的优势。那么，何为压凹法呢？下面我们就用一个实例，具体的和大家来演示一下。
g+ a6 \8 j% `/ u$ O对于分模而言，当我们拿到一个产品时，第一步不要急着分模，而是要确定自己思路，这个过程的时间依每个人经验的不同而不一样，正所谓，磨刀不误砍柴工。
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# N- n* y) @( `( t [: V在确定了思路后，我们就开始着手分模了，首先我们要做的就是行位。
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8 U+ e% y8 a1 y5 n好，接着我们用拉伸的实体和产品压凹，以便得到成型胶位，当然最后还要对其拔模，防止运动时两侧面因温度过高而烧掉。) _- w8 Z9 k3 O
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下面就是斜顶了，我们先草绘出斜顶轮廓，然后拉伸出整个斜顶实体。% b5 k1 g) F4 z1 p
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+ L- Y. J7 z0 `* c2 A% F; q接下来就开始做枕位，同样的，也是使用拉伸。对于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者选其一。, h' E; d+ i8 y# t
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下面就开始补孔了，在SolidWorks中对于实体补孔，多数都是使用拉伸，这样来实现实体的补孔。1 x' B% [. T& \
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$ Y; `6 `5 n5 l0 _7 r接下来，我们拉伸出整个前模实体，为后面压凹与组合做准备。
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下面，我们来使用组合里面的删减，从刚才拉伸的前模实体中删减掉我们做的所有枕位及补孔实体。/ D+ [% f+ n5 M
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6 ?/ h* [. U5 d) ]' l4 e这时候，整个前模仁成了这样的，我们还需要在此基础之上再压凹掉行位，斜顶，及产品。4 x( H. n; F& ?" F4 \, |5 @; e
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2 p( Q j, D) L' v) P g, U接下来，我们在上一步基础上再使用压凹，压凹掉行位，斜顶，及产品: E; J- `. G2 u# Y
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. M; p: r1 e% y2 y% H& `% V4 R% @$ s然后，把这个多余的体删掉。
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( m! m G% q# R自此，我们已经分出了前模仁; Z/ f) ~( h6 K- w' q# C
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4 Y" b6 E& p1 c6 c0 @接着，我们选择前模仁的底面使用转换实体，对其整个面使用拉伸
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然后，我们再次使用压凹，工具体选择前模仁和产品，目标实体选择上一步拉伸的那个实体。
1 N- s3 o0 M8 I4 e. N, Q& a然后我们就得到了整个后模仁实体，不过还没完/ a4 p" H2 W+ b5 n; Z; I; j/ q
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我们隐藏掉前模仁及产品，用上一步得到的后模仁实体压凹掉行位及斜顶。" l* |2 V3 }( n& @+ T/ i
自此，我们才得到了一个完整的后模仁
, _6 z: a _3 P现在，我们来分割镶件，隐藏掉其它实体，只显示前模仁，草绘出镶件轮廓草图，使用分割命令，分割出所有镶针。
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. h+ T1 x+ H O% a. ^到此，整个分模过程基本完成，剩下的就是一些细节的处理了，从以上步骤可以看出“压凹”法分模，需要对模具结构具有相当的经验，具体操作中，无固定章法可寻，要看实际产品的情况而定9 [! w z( O' l; i8 {
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发表于 2015-8-1 22:23:49
