对于SOLIDWORKS分模，估计大家听的最多的就是压凹分模法，因其极高的灵活度及通用性而被整个模具行业所接受，其实，SOLIDWORKS压凹分模法在简单的模具设计上显得比较普通，但是，一旦遇到有行位、斜顶、碰穿，擦穿多的复杂类模具设计时，压凹分模法就显现出了相对于其它分模法无可比拟的优势。那么，何为压凹法呢？下面我们就用一个实例，具体的和大家来演示一下。
- U- ], N9 i9 c9 r9 U- x对于分模而言，当我们拿到一个产品时，第一步不要急着分模，而是要确定自己思路，这个过程的时间依每个人经验的不同而不一样，正所谓，磨刀不误砍柴工。' c8 L9 ]! I( v3 A/ b
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) m$ t; M, A+ i6 i9 H在确定了思路后，我们就开始着手分模了，首先我们要做的就是行位。5 M9 J6 A" g: J/ t
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好，接着我们用拉伸的实体和产品压凹，以便得到成型胶位，当然最后还要对其拔模，防止运动时两侧面因温度过高而烧掉。
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$ y/ s& q! ?0 J1 t- f下面就是斜顶了，我们先草绘出斜顶轮廓，然后拉伸出整个斜顶实体。
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接下来就开始做枕位，同样的，也是使用拉伸。对于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者选其一。. C. B. ?' s2 U% j$ W
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下面就开始补孔了，在SolidWorks中对于实体补孔，多数都是使用拉伸，这样来实现实体的补孔。
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接下来，我们拉伸出整个前模实体，为后面压凹与组合做准备。
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下面，我们来使用组合里面的删减，从刚才拉伸的前模实体中删减掉我们做的所有枕位及补孔实体。
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% \8 n8 H, C R# P1 }+ T- h2 E这时候，整个前模仁成了这样的，我们还需要在此基础之上再压凹掉行位，斜顶，及产品。
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接下来，我们在上一步基础上再使用压凹，压凹掉行位，斜顶，及产品- `' R- s3 |3 A B
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, `7 \, l, o J- P I9 g然后，把这个多余的体删掉。# V# [( V6 s( l0 s0 t; w- L
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自此，我们已经分出了前模仁
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接着，我们选择前模仁的底面使用转换实体，对其整个面使用拉伸7 e. e$ h* a* a. }( O
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然后，我们再次使用压凹，工具体选择前模仁和产品，目标实体选择上一步拉伸的那个实体。: M. X K! k6 t2 s: d' d: r
然后我们就得到了整个后模仁实体，不过还没完, A7 m* U7 V8 R2 Q4 S6 B0 K
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1 ?+ h/ c, N5 I. K. u! @7 |6 f8 n! I我们隐藏掉前模仁及产品，用上一步得到的后模仁实体压凹掉行位及斜顶。3 b' X: W' U2 x/ u' O/ b+ O
自此，我们才得到了一个完整的后模仁4 S9 f" R/ W+ {3 q |
现在，我们来分割镶件，隐藏掉其它实体，只显示前模仁，草绘出镶件轮廓草图，使用分割命令，分割出所有镶针。
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到此，整个分模过程基本完成，剩下的就是一些细节的处理了，从以上步骤可以看出“压凹”法分模，需要对模具结构具有相当的经验，具体操作中，无固定章法可寻，要看实际产品的情况而定# T3 q. a5 R, Q% }6 x1 ~
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发表于 2015-8-1 22:23:49
