大家都见过，被设备搞坏的刀！) u' `$ w/ p, q* E+ I2 T! T" y
被夹具搞坏的刀！
5 I3 \* Q6 o6 _ 被参数搞坏的刀！; B* o( v% X% ~# ]
被工艺搞坏的刀！( k1 E% m- _) m* J
没冷却搞坏的刀！
: u) l. o4 K( O7 t- o: ^2 [ 被失误搞坏的刀！* D9 ?# L: l& ~& V6 D
装错了搞坏的刀！
" K" g" |! M; \" L& W0 {. @ 被XXX搞坏的刀……
1 u& X) ]0 D. D9 O, }4 D8 K 大家见过被长期的正常的使用的刀搞坏的设备否？: Y) Y) _! V0 I
锥孔铰刀1：:10的锥度，小端31，长度50mm，40Cr材料。# k3 T, g! [8 x1 p
08年左右，设备还没进厂，我就告诉厂家，你不要准备备用刀具了，我可以做到更优化的设计；单价比设备厂带来的便宜了70%，寿命也长了几倍，加工阻力也小15%，单件成本0.3元内。: ?* c, W# K% q
但去年我发现设备的问题大了去了，BT50设备，齿轮传动，刚性很好，但为什么会损坏呢？原因很简单，扭矩还是大了！
1 ]" d5 J+ f" V5 `, _: u b4 _ 设计的刀已经是最小阻力化，排屑足够空间，足够流畅，冷却良好……# d( a6 J- Q9 q# O9 N& k6 L
工艺我不认为是有什么问题，很常用的工艺，加强型的设备，看起来都没有问题。, y9 V/ G) J1 o0 _ [% z3 ^5 a
被刀具搞坏的设备！; v$ A4 C6 I, S! ]
问题在哪呢？ ( d8 f f& n2 i* {8 f
|
发表于 2015-7-24 15:31:35
