大家都见过,被设备搞坏的刀!
, i7 g) `0 B4 l) A9 |% I2 a 被夹具搞坏的刀!! P! E2 J$ N3 G: r4 E7 V4 f, _, m
被参数搞坏的刀!/ F. z' e8 a% V! ?- o% B v
被工艺搞坏的刀! ~3 a% F* X( E( }2 X/ q% ]
没冷却搞坏的刀!
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装错了搞坏的刀!
3 ], l5 f' |. a 被XXX搞坏的刀……# x3 `5 F. t7 a! O, |- J" ~+ N1 L5 A, h
大家见过被长期的正常的使用的刀搞坏的设备否?
+ E9 k. z- h; }- } 锥孔铰刀1::10的锥度,小端31,长度50mm,40Cr材料。* B1 ]8 k" N; R0 j8 k/ v
08年左右,设备还没进厂,我就告诉厂家,你不要准备备用刀具了,我可以做到更优化的设计;单价比设备厂带来的便宜了70%,寿命也长了几倍,加工阻力也小15%,单件成本0.3元内。9 t: H0 X" B; Z
但去年我发现设备的问题大了去了,BT50设备,齿轮传动,刚性很好,但为什么会损坏呢?原因很简单,扭矩还是大了!
) v- r T! `; G9 s) N L5 E 设计的刀已经是最小阻力化,排屑足够空间,足够流畅,冷却良好……8 f$ x0 f4 w1 B6 G/ f/ l
工艺我不认为是有什么问题,很常用的工艺,加强型的设备,看起来都没有问题。
: {4 S/ N2 i7 W+ d. t# `+ x! L 被刀具搞坏的设备!
. o+ w% S8 I+ ~4 p7 t/ r6 U 问题在哪呢?
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