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被刀搞坏的设备

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发表于 2015-7-24 15:31:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
    大家都见过,被设备搞坏的刀!
, i7 g) `0 B4 l) A9 |% I2 a                         被夹具搞坏的刀!! P! E2 J$ N3 G: r4 E7 V4 f, _, m
                         被参数搞坏的刀!/ F. z' e8 a% V! ?- o% B  v
                         被工艺搞坏的刀!  ~3 a% F* X( E( }2 X/ q% ]
                         没冷却搞坏的刀!
: Q; x3 R$ {+ A" x/ U$ C6 x                         被失误搞坏的刀!1 z/ c& B  u# n2 P
                         装错了搞坏的刀!
3 ], l5 f' |. a                         被XXX搞坏的刀……# x3 `5 F. t7 a! O, |- J" ~+ N1 L5 A, h
      大家见过被长期的正常的使用的刀搞坏的设备否?
+ E9 k. z- h; }- }     锥孔铰刀1::10的锥度,小端31,长度50mm,40Cr材料。* B1 ]8 k" N; R0 j8 k/ v
    08年左右,设备还没进厂,我就告诉厂家,你不要准备备用刀具了,我可以做到更优化的设计;单价比设备厂带来的便宜了70%,寿命也长了几倍,加工阻力也小15%,单件成本0.3元内。9 t: H0 X" B; Z
      但去年我发现设备的问题大了去了,BT50设备,齿轮传动,刚性很好,但为什么会损坏呢?原因很简单,扭矩还是大了!
) v- r  T! `; G9 s) N  L5 E    设计的刀已经是最小阻力化,排屑足够空间,足够流畅,冷却良好……8 f$ x0 f4 w1 B6 G/ f/ l
      工艺我不认为是有什么问题,很常用的工艺,加强型的设备,看起来都没有问题。
: {4 S/ N2 i7 W+ d. t# `+ x! L    被刀具搞坏的设备!
. o+ w% S8 I+ ~4 p7 t/ r6 U   问题在哪呢?
, l1 ]8 T2 X5 A4 T6 c1 B0 u) x
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发表于 2015-7-24 20:27:54 | 显示全部楼层
为什么认为是刀具搞坏的?
发表于 2015-7-24 21:15:09 | 显示全部楼层
楼主的文风犀利
发表于 2015-7-24 22:37:53 | 显示全部楼层
求解
发表于 2015-7-24 22:40:22 | 显示全部楼层
吃刀量太大 ??    长此以往累计的 ?
发表于 2015-7-25 08:17:18 | 显示全部楼层
不知道。。。  楼主 锥孔加工分2个步骤吧,第一普通钻头钻孔,第二上锥铰刀。; |* @1 w1 f9 B- }( x
对吗?
发表于 2015-7-25 08:37:15 | 显示全部楼层
说的对。
发表于 2015-7-25 10:59:13 | 显示全部楼层
来学习
发表于 2015-7-25 14:58:18 | 显示全部楼层
楼主怎么跑了
发表于 2015-7-25 15:47:06 | 显示全部楼层
按楼主的说法,这种情况不要太多,,,刀具刚性好,切削阻力大,电机带不动,,次数多了电机总有被烧的时候。机械结构也会有损伤。累计的伤害越来越大。数控车老拉毛刀就会精度差,就是丝杠过载轻点磨损,严重的变形。+ F+ K) y$ Y, x6 f; ]1 D# J% x" A
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