大家都见过，被设备搞坏的刀！% y3 a4 m, _2 c8 D! T0 ~2 @
被夹具搞坏的刀！
6 r( a z/ F# U# p9 P. U 被参数搞坏的刀！8 T+ [* b5 O" [4 s0 b
被工艺搞坏的刀！. R: G& C- ~8 D6 |
没冷却搞坏的刀！5 P1 k' x6 D- K3 p6 h+ ~6 U
被失误搞坏的刀！
8 m7 g. V) b- P1 `$ {9 \4 p- D2 M/ m 装错了搞坏的刀！
# a, {. a7 W6 a' N8 O' ]" Y0 J 被XXX搞坏的刀……
8 i& ?. k, j- ~% H: ~* {! e+ F 大家见过被长期的正常的使用的刀搞坏的设备否？) [0 f& V; w/ R( M+ m
锥孔铰刀1：:10的锥度，小端31，长度50mm，40Cr材料。: @: j9 ]0 A2 V1 j7 B9 {
08年左右，设备还没进厂，我就告诉厂家，你不要准备备用刀具了，我可以做到更优化的设计；单价比设备厂带来的便宜了70%，寿命也长了几倍，加工阻力也小15%，单件成本0.3元内。
& R0 b5 w3 W2 s* q/ J; x: a, a 但去年我发现设备的问题大了去了，BT50设备，齿轮传动，刚性很好，但为什么会损坏呢？原因很简单，扭矩还是大了！- T+ U6 Q6 X6 b( H+ ~& ~9 J
设计的刀已经是最小阻力化，排屑足够空间，足够流畅，冷却良好……' N! F. Z. j, p$ g2 b# M
工艺我不认为是有什么问题，很常用的工艺，加强型的设备，看起来都没有问题。
" W1 g) `6 Y! [7 h* j: R% K8 G 被刀具搞坏的设备！1 D- R4 Y; }+ c: S! f6 p8 L" @
问题在哪呢？
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发表于 2015-7-24 15:31:35
