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发表于 2009-5-13 20:04:52
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50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。1 N: @$ s+ A9 `. [
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。2 |8 B: D3 k& E/ c
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
: K+ S: |; |8 O+ z1 R6 O, ]+ r53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
4 t& y+ G9 c# V Y8 `$ w8 |; }54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。) [' D7 A+ h! @! O
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。4 H+ v; Y0 ^+ {; a
56.铸件必须进行水韧处理。! }4 E/ w7 A$ ^ ]) ]
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
" n e- k4 X+ E1 r8 ?( ]; g58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。; W- t2 e G5 q3 ?/ R, [
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
: r; b( r4 }1 c( f: J60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
* e* u0 U1 W2 A8 Y+ ~: i61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
6 o0 [ h9 L7 o! } I I( t( k62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
Y8 L# I9 m2 v, A% G$ H63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。, S7 ] O9 D) D& ^9 e8 n
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
4 c8 f+ ?7 t& T. h65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
0 x! H ?, v" V66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
3 f+ Q) e+ ?# b% M t" i I3 d67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
9 e/ U. t. w. I6 N. c. J68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。7 E/ T- B8 Z0 Q9 t
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。- b' Q O8 O; X- l h
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。1 `) L% N& W6 P8 D) I$ \# t
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。4 w0 @0 z2 N [+ t
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。' u5 O3 o1 I9 ^
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。$ u% U4 b) Q; v, `$ q
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。1 c `! Y4 S: E0 Y, ]
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。2 @ i* _8 [# e( e2 P
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
' c% Q# }: @3 e77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。' A- l. k. H2 c( y- a# A
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。9 H. w& `6 l" ?
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
6 |8 W% e- M" K" w: u82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
8 Y X; U9 v' b! Q( e% q83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火4 u* s5 M/ l* [( ]6 Q4 _
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。$ z6 N1 t5 G+ }% {& d7 @
85、发蓝、变色的现象。 |
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楼主: yk263
