|
|
发表于 2009-5-13 20:04:52
|
显示全部楼层
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
: R1 U) ]/ p' n( `. B# q51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
6 {+ n( Z5 l4 g. W( K3 F52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。; b1 R4 L$ m! V0 }" z! h
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
+ F9 N" z( j: e8 o* [54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
. n9 ?# @# r! z' s55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
3 g4 ~4 b- b0 W8 u3 T Q- _6 e56.铸件必须进行水韧处理。
; r% s- _9 q y6 G* X' j1 _57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。1 C& p* K3 g* b+ y3 n# ?
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。0 r4 {! R: _4 N
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
) l9 ]8 [, o x$ k; o60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。% ]6 E' ^- ^ l
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
2 ]6 S* f* O- O5 I9 K5 K5 V' e6 n62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
. }) M9 `) b) I& n0 g4 r63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
, o1 k/ x1 h2 H7 @' u64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
9 O6 [. Z: ? H65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。; S5 A7 c% s) i0 B6 _0 Y/ B9 O
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
, L" V% S! o ^$ P2 R67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
3 g8 k& C- g: ?& w68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
% d! l: M3 o+ J; f69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
& d6 E; q! W0 j70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。2 F( a G; d& g7 V$ d
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。 }, s& C E6 a U; w
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。( o* v Q3 i' l0 H0 b
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。/ o; A+ m4 n4 i( D" ~" P
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。' e6 v% y0 X2 v) [: \0 i6 g. |
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。# s4 k( d* z; G- F0 j
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。9 r+ m, @* t4 V' X) ]: ]' s
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
/ q6 j7 q& v, ^78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。: ^; g6 l3 v7 a
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5 G% {6 B" ~( @. D+ m9 F6 d82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
A8 l- g: ~: k7 [83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火& k! o$ O, C! o' ^4 n. ?% Q
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
) m5 H+ Y; `! |# T5 ^! K85、发蓝、变色的现象。 |
|
楼主: yk263
