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本人在实际工作中,接触了不少热处理供应商,也对部分供应商进行了AUDIT评审,而结果往往是很不如人意的。个别供应商的管理甚至可以用四个字进行概括:口头管理。而我对热处理的了解来看,普遍都是出于这种层次,很多都是靠一点技术起步的,根本没有管理的概念。很多供应商的工艺都是手写的,目的是保密。我以前是汽车行业的,如果按照汽车行业的管理标准来说,这些过程控制都是不合格的,风险非常大。但是,对供应商的改进不可能一蹴而就,要在抓住重点的前提下逐级推动。
% z/ q& i* q' F( Y" f( j4 A 鉴于此,我提出这个讨论的主题,希望各位有经验的朋友和大虾多多指教! 4 p) ]8 |) Z* e' R
我先来投石问路吧:要控制住零件材料品种,不同材料的零件绝对不能共炉澳实体化,装炉量的多少对加热温度也有影响。此外,淬火前,必须确认介质温度,浓度,保证冷却系统有效工作。对于批量生产零件,必须确认每次零件入介质前的介质温度,防止介质温度过高,对冷却效果产生影响。此外,按照本人的经验,零件出炉空冷时间不宜太长,应该在去除零件表面氧化皮后马上入介质。 ) @6 \7 Y, H& s! E& t j
此外,淬火后要确认零件表面硬度,由此来调节回火温度。 " }: i- {7 p' x' w" J. V
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请各位的大虾多多赐教! |