圆周上钻六个孔

jtjxlb

数控转台 发表于 2015-6-10 20:33
; u( A$ h* Y3 O" K$ D  K/ v买个数控分度头  装在数控铣床上  大批量生产

老板不愿出资啊
. C% _% c# t3 F2 T

jtjxlb

TD-SKY 发表于 2015-6-10 19:32
做个六方钻夹具，套在32轴上

不好意思 弱弱问一句“32”轴是什么？

jtjxlb

姚青波 发表于 2015-6-11 23:57
! G% }. W+ \% P; ]' x只分度3次，打对穿孔，应该能保证同心度

钻孔前需要定心吗？

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viney1985

在加工中心上面，先加工下中心孔，然后拿到钻床上去加工，这样加工时间缩短，加工费也大大降低，我们加工17-4PH不锈钢用的是HSS钻头，一般用HSS经济划算。

人非生而知之者

这本来是个走心车床件，那种带动力刀的五轴走心机，一次成型。不过非要数控铣加工，如果没有第4旋转轴，那只能考虑夹具加工，做一6边体中空套入产品定位固定，在数铣工作台上固定安装与6边体相配合的定位夹具，6边体定位在此夹具翻转三次加工，可以排板加工

山中渔人

可以设计个气动分度夹具配数控铣上变成半自动的，手工一次装夹自动钻三个通孔成一个循环！
如果你们老板这点钱都不想出的话，那提高效率也就是句空话了！

569511397

TD-SKY 发表于 2015-6-10 19:32
做个六方钻夹具，套在32轴上

7 ?3 C! Y1 `3 ^, ?: V& f4 u! p这个靠谱，既作夹具又作钻模，连中心钻也省了，好主意，不过貌似楼主没明白啊
8 U$ C6 v- k$ o

设计师の尊严

做个工装就ok了

jtjxlb

安装大家的提议做了工装 加工完后问题又出现了，加工方案是：一、 定心--7.5mm钻头钻孔---8.1mm钻头扩孔。二、定心---6.7mm钻孔--8mm铣刀螺旋铣孔至8.14mm问题是加工完后 在相关线的位置上有很多毛刺无法去除 用8mm样棒检验无法通过
) f7 y; n. u) _3 h6 ~: l, I。请大家说说如何解决？
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