机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 模具小侠

退休了,不愿意把这一身的本事带进坟墓!

  [复制链接]
发表于 2016-9-9 17:46:16 | 显示全部楼层
给大侠一百个赞!!!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-9-14 11:10:48 | 显示全部楼层
支持这样的做法!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-9-22 00:14:27 来自手机 | 显示全部楼层
楼主教我吧我学

点评

可以!只要愿意学习模具的,我都可以做一些指导!免费的!  发表于 2016-9-24 10:07
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-6 10:42:40 | 显示全部楼层
必须点赞
回复

使用道具 举报

发表于 2017-3-26 20:43:16 | 显示全部楼层
给大侠一个赞
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-3-27 20:54:24 | 显示全部楼层
膜拜大神
回复

使用道具 举报

发表于 2017-3-28 14:50:33 | 显示全部楼层
你好,师傅,我是机加工行业的,以后理想是做模具工艺员,但没接触过模具,就在数控床子上加工过,想问下该如何学习,看些什么方面的入门书

点评

做一名模具加工工艺员,按照你的现状应该不是很困难的事情。首先把自己目前的工作做好,平时在车间里多一点看看其他工序的工作情况。模具加工不同于其他机械加工,主要在于模具加工过程是单件加工。所以,保证工件的  详情 回复 发表于 2017-3-29 15:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-3-29 15:41:34 | 显示全部楼层
asbeyond1988 发表于 2017-3-28 14:50! ^2 j5 Q6 Y, h. X8 ], U
你好,师傅,我是机加工行业的,以后理想是做模具工艺员,但没接触过模具,就在数控床子上加工过,想问下该 ...

- G0 B  v8 x% E) {) n# [. E) h做一名模具加工工艺员,按照你的现状应该不是很困难的事情。首先把自己目前的工作做好,平时在车间里多一点看看其他工序的工作情况。模具加工不同于其他机械加工,主要在于模具加工过程是单件加工。所以,保证工件的质量往往是非常主要的事情。对模具结构不需要做太多的了解,能够了解就更好了。主要的精力放在材料,热处理,机加工上面,二三年的时间,应该可以成为不错的工艺员。如果有可能,在机加工夹具上可以用点心思。& G$ K. ?% A) b1 V' x* H, |7 Y
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-3-29 19:05:46 | 显示全部楼层
模具小侠 发表于 2017-3-29 15:411 e+ M. C' I5 D2 b# j7 R1 ?
做一名模具加工工艺员,按照你的现状应该不是很困难的事情。首先把自己目前的工作做好,平时在车间里多一 ...

* `. T) d4 [2 ]: g. y( G5 x- h嗯,多谢前辈指点,以后还有不会的地方希望前辈多多指教,嘿嘿,对了,师傅您是哪里人啊?
$ o" Y$ Z- t) m! T, f  c- q- F

点评

我武汉人!  详情 回复 发表于 2017-3-31 16:29
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-3-29 19:48:40 | 显示全部楼层
大神,向你请教个问题,这个东西要开模具,产品以前是PC料,现在要改成PP料,要重新开模具,模具用什么钢比较好,还有就是PP料收缩率大的问题能在产品成型的时候不影响精度吗?要是能做的话是用注射模吗,对了,产品是血液透析器的外壳。谢谢了
; w2 H- j8 R  J0 Y# c

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

这个产品因为外观的要求比较高,一般应该使用抛光性能较好的模具材料。如果自己公司使用,S136就非常好了。 由于PP的收缩率范围比较大,所以在设计的时候,配合尺寸要求高的地方一定要注意留有修正余量。宁可在试模  详情 回复 发表于 2017-4-8 10:35
你这个产品是自己公司做模具还是发外做? 自己做的话好办一点!发外做,那模具公司自然有办法解决!呵呵  详情 回复 发表于 2017-3-31 16:32
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-10 22:57 , Processed in 0.057009 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表