不锈钢丝直条为什么会有这两种状态？

andyany

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1 m3 B% M5 H, v+ O0 ?. Q! F产品设计中需要用不锈钢丝直条，304，直径0.8mm。
  p& K0 Z6 _/ T4 Y8 r- F# i在淘宝上搜了一下，有以下两种状态——

单根硬丝：有弹性，能回弹，可以定型

单根软丝：无弹性，退过火，随意折弯

这两种状态是怎么来的？
9 o" D% ~/ {' D: e哪位大侠给讲讲？
谢谢！

andyany

已解决。谢谢大家。

wangla3

andyany 发表于 2015-4-14 15:30
0 O/ I  b: ]4 k" }, x9 Q: ]/ t已解决。谢谢大家。

可否分享下？

竹杆捅飞机

热处理的区别

andyany

wangla3 发表于 2015-4-14 16:24
# I& v. y9 d1 P" z% e) C4 E可否分享下？

不锈钢丝有3种供货状态，冷拉，轻拉和软态。冷拉的强度最高，软态最低。软态的伸长率好。
淘宝上的说法要靠自己去对应。

dongst

我个人的理解是，冷拔的硬丝，晶粒结构轴向拉长，径向挤压，内部位错数量大，属于高能区间。就像你把一捆稻草跺很紧，踩上去就有弹性了，但是松散的时候就没有弹性。
7 D, g+ r7 w4 x9 L6 D! F退火的软丝，晶粒度细化，内部已属低能区间了，自然就没什么弹性了。 一些没有退火的焊接件，吃点力一下就裂，就是部分位置内错太过多，晶间能级过大的缘故了。去应力退火，就用在这儿了。

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andyany

dongst 发表于 2015-4-15 08:58
9 g+ b# ~  O3 F- q% f/ B" `$ k我个人的理解是，冷拔的硬丝，晶粒结构轴向拉长，径向挤压，内部位错数量大，属于高能区间。就像你把一捆稻 ...

% b" v: Q7 j3 ?9 N我看了一下网上的奥氏体不锈钢丝的生产工艺。从热轧圆盘开始，后面主要是固溶和拉丝，其余都是辅助工序。
1 d1 g8 Y" a" C$ a固溶的作用有3点：
1 使组织成分均匀化；
' I& k% a: s& {! |" u7 g2 消除加工硬化，便于后续加工；
9 n  K  |  W  P; B+ T! j3 恢复奥氏体耐蚀性。
5 p( P: s# |: T+ S& |3种供货状态都有。造成3种状态的原因在于拉丝工艺的不同。
按国标，3种状态都要求了抗拉强度，差别明显。而软态要求了伸长率下限。
& c% n  N: ~% U固溶和退火是不是一回事，还需要确认一下。反正我们公司固溶工序用的设备就叫退火炉。

dongst

andyany 发表于 2015-4-15 12:01
+ W7 h. A0 W3 c5 G- I我看了一下网上的奥氏体不锈钢丝的生产工艺。从热轧圆盘开始，后面主要是固溶和拉丝，其余都是辅助工序。 ...

& L/ K" T5 U, [' }4 M/ \( c奥氏体的固溶也称为退火，退火就是加热到一定温度，放在炉子里冷，只不过奥氏体的加热温度要比普通退火加热温度高，要先把奥氏体组织融化。然后普通材料在加热的时候，都是晶界消失重组，而奥氏体高温融化的时候，不但会发生晶界重组，还会把之前没有完全渗透进奥氏体中的carbon渗透进去，这就是其为什么又称之为固溶的原因了。

andyany

dongst 发表于 2015-4-15 12:29
奥氏体的固溶也称为退火，退火就是加热到一定温度，放在炉子里冷，只不过奥氏体的加热温度要比普通退火加 ...

我的理解是，固溶说的是高温保持，退火强调的变温速度。
你这一段是你的观点吗？还是来自手册或标准？
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dongst

andyany 发表于 2015-4-15 13:09
" U0 F+ d- f/ o8 g1 e( F# c) T我的理解是，固溶说的是高温保持，退火强调的变温速度。
% ]4 Z$ T5 W" ?" k( e你这一段是你的观点吗？还是来自手册或标准？
...

! R6 |& D* ?9 i. G4 F1 [6 E固溶是有退火效果的，炉子里出来的钢丝组织均匀，韧性好而强度低，体现出来就是软且延伸性好。我一直认为所谓固溶还是退火，都是针对材料组织来讨论的，高温保持或者冷却速率等，只是一种达到目的的工艺。
/ D# ?% Z( S8 V0 n7 ?& v  U我的观点，来自该篇论文THE HEAT TREAT DOCTOR: Stainless Steels Part Two: Heat
Treatment Techniques
8 x" q: a4 U( [" B这篇文章的参照如下：
References:
1. Stainless Steel Handbook, Allegheny Ludlum Steel Corporation
2. The A-Z of Materials, www.azom.com.
' z3 p* v! z9 h" o1 R- r* E& `3. ASM Handbook, Vol. 4: Heat Treating, ASM International, 1991.
4. Chandler, Harry editor, Heat Treater’s Guide, 2nd Edition, ASM International, 1995.
& g- P: n0 t( F( |
( d, \7 N& g, e0 k$ x以下是论文中对于退火的具体阐述部分。
Annealing
7 r$ A+ R! q: l% o- e9 mA number of different annealing methods (full, isothermal, subcritical) are commonly
4 q, J! J6 i* T5 m! I7 zused for stainless steel. Austenitic stainless steels cannot be hardened by heat
) f( C1 H# T& Y6 k2 I# U, btreatment, but they do harden by cold working. Annealing not only allows
  ~- F& f+ g' z: J7 T  Krecrystallization of the work hardened grains but also places chromium carbides
+ j4 Y% `: h0 y# v$ @' H( [(precipitated at grain boundaries) back into solution. Annealing can also be used for
' l5 r' v5 F4 g4 r* @$ qhomogenization of castings or welds, and to relieve stresses from cold working.
Annealing temperatures usually are above 1900°F (1040°C), although some stainless
steel types may be annealed at closely controlled temperatures as low as 1850°F
(1010°C) when fine grain size is desired. Time at temperature is often kept short to
8 D+ C1 G# t0 v: f7 b4 C+ Kminimize surface oxidation and to control grain growth, which may lead to a surface
phenomenon called "orange peel."