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铣R5加工表面容易出现让刀

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发表于 2015-4-10 16:14:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
设备起亚400立式加工中心,如图,主要是那个内R5不太好加工,材料45#,厚度38MM。刀具用整体合金4刃的立铣刀。加工时一方面容易断刀,另一方面就是铣R5是加工后的表面容易出现让刀。求高手给瞅瞅,是加工工艺的 原因还是道具或者机床的原因。转速1000.进给100.

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 楼主| 发表于 2015-4-10 16:19:43 | 显示全部楼层
如图,这就是加工后扎刀的图样,

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发表于 2015-4-10 17:20:09 | 显示全部楼层
该D10R5为D25R5,外加分几刀加工,你懂的
发表于 2015-4-10 20:34:33 | 显示全部楼层
先在那2个位置打2个9.5-9.8的孔
发表于 2015-4-10 21:22:27 | 显示全部楼层
4楼正解,先打孔,后铣
发表于 2015-4-10 22:45:26 | 显示全部楼层
用9.5的铣刀,或者R5要求不高的话,编5.5的R角,分层下刀;6 s& p5 t, z: u4 N$ K# }: w3 P
振刀的原因是拐角的时候接触面积太大,,阻力过大,
发表于 2015-4-11 09:28:06 | 显示全部楼层
空间那么大, 用大刀盘开粗,余量留少点 ,用个D20的4刃圆鼻刀光刀。保证不你断刀让刀。
发表于 2015-4-12 16:27:17 | 显示全部楼层
学习了
 楼主| 发表于 2015-4-13 10:21:26 | 显示全部楼层
wuxiluanpaoP 发表于 2015-4-10 20:34
: E: [  |! k. K* O先在那2个位置打2个9.5-9.8的孔
7 Y! a6 a. B" N4 q9 n
就是先用D10的立铣刀扩了一遍,然后再精铣的。
3 K4 \/ d0 B6 C% F( M& s1 s! P! e
5 E( j' i; b) Y" _) E9 |3 f" i
 楼主| 发表于 2015-4-13 10:26:55 | 显示全部楼层
张金 发表于 2015-4-11 09:28
, N! `* l& g5 ]" A空间那么大, 用大刀盘开粗,余量留少点 ,用个D20的4刃圆鼻刀光刀。保证不你断刀让刀。
( ], [# ]) E/ Y0 j, h/ |
我留有1MM的半精铣加工量,这样可以不?4 U, o$ @5 u' ?1 S
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